凹印和胶印的印刷质量比较 (2)

　　包装制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷体上加上塑料薄膜，则多使用专色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考虑符合这些条件的制版方法，这是和出版印刷不同的地方。

　　包装印刷品通常用同样画面的多幅拼版印刷，但在制版中进行单幅制版，彩色打样也是单幅进行。打样方面的问题，可以说和出版的场合一样，但关于专色对应的问题较多。在印刷打样中，可以用专色油墨对应，但使用彩色打印机，只有用基本油墨配合表现的方法。这样的场合，不能期望太高的质量。

　　如上所述，在包装制版特有的制版软件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）无接头环带影像连接的功能；（3）专色用分色功能；（4）补漏白功能（与印刷时的设想错位相对应，图样的轮廓少许重叠，特别是在薄膜印刷时）等。

　　滚筒的制版和上机版　　

　　不管有多么优良的胶片底版及数字制版数据，如果不能保证印刷滚筒的精度良好，也就不能保证印刷品的质量。这在各种印刷版形式中，认为凹版印刷是最严格的。以下是从滚筒的准备到最终制成印刷用上机的过程和处理的内容。

　　滚筒　　

　　滚筒的基材一般是铁管，其原因是廉价、坚固。重量从数十公斤（与包装相关的）到数百公斤（与出版、建材相关的），根据用途不同，有的近一吨重的。最近，有使用铝的，再最近，塑料也用于包装滚筒的制造。

　　铁管的壁厚从20mm到300mm，大径滚筒壁更厚。滚筒中无轴（包装方面用）或有轴。

　　滚筒的镀铜　　

　　不管基材是什么，新制作的滚筒表面上都要进行基底镀铜。这个铜层不是雕刻及腐蚀层，而是用这个镀铜层制作滚筒的精度。例如，象直径精度在10 μ以内，平行度在10 μ以内的滚筒，镀铜层厚600 μ。在这个镀铜层上通常镀腐蚀及雕刻所需的铜层，厚度根据版的式样不同，大约80 μ左右。使用雕刻方式时，需要镀硬质铜。

　　影像形成　　

　　在滚筒上镀铜以后，在铜面上进行影像形成处理。处理方式有（1）使用抗蚀膜（碳素纸、感光树脂、黑漆）时，把抗蚀剂转印或涂布到镀铜面上。在碳素纸或感光树脂上进行影像拷贝处理，在高感光度树脂和黑漆上用激光形成影像，然后通过抗蚀膜用氯化铁等进行化学腐蚀；（2）雕刻方式。直接在镀铜面上雕刻。现已有用合金及树脂层代替镀铜层，用激光形成影像的方式，但大部分是在开发之中。

　　形成的墨槽深度，一般从数μ到60μ。槽的密度从2500个/cm2到10000个/cm2。用激光方式能制成更高的密度。

　　镀铬处理　　

　　在镀铜面上形成墨槽后可作为印刷滚筒使用，但在印刷时，落在槽以外的油墨容易使刮刀划伤铜表面，所以在铜表面上镀铬（10μ左右）。经过这一系列过程，凹版印刷滚筒就制出来了。

　　后记　　

　　凹版印刷技术在印前的数字环境中确实向高效化和高生产性发展了。近年来，滚筒制作的全自动化成为研究课题。在这一点上，根据墨槽的形成方式不同，发展情况也不一样。引入化学腐蚀的激光方式，细部再现优良，但将来化学腐蚀方式有可能不再采用。

　　在这一点上，雕刻方式没有腐蚀过程，但在细部的再现及生产性方面，比激光方式差。由于各种方式还在开发之中，这也是今后的希望。

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