包装容器的曲面网印(1)

    曲面印刷的应用范围不仅包括圆柱体和圆锥体，还可对凹面形和相当异形的制品进行精美网印。曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异，只是前者工艺难度大些。

    例如，印刷圆柱体和圆锥体承印物时，刮板压印承印物的面积大小，是有一定限度的。除此之外，还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。不然，在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。另外，制网版时如果所用丝网的型号和品种没有选择好，会发生印刷质量问题。

    要想使网版印刷能够顺利进行，必须具备以下3个条件(曲面印刷要领)：

    (1)刮板的垂直中心线，必须垂直于承印物的回转中心线；

    (2)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转；

    (3)印版或承印物必须能转动。

    另外在印刷过程中，网框要平稳均匀地进行左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右晃动。

    曲面印刷时，需根据承印物的形状设计制造专用网框和承印物的支承装置，以保证印刷精度。

    二、塑料容器的印前表面处理

    1．脱脂处理

    塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力，可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。

    对网印油墨附着良好的塑料，如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)等，大都用低级醇溶剂(如甲醇、乙醇、异丙醇等)揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。

    2．除尘处理

    灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力，又影响网印的效果。

    采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电，但干燥过程中又有沾尘的可能。

    采用装有高压电极产生火花放电的压缩空气喷头吹尘，速度快，操作方便，既除尘又除静电。另外，有一种除电刷，只要在印件上一过即可除尘，效果也很好。

    3．提高塑料制品可印性的处理

    应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法：如聚烯烃(PE、PP)非极性塑料，可采用火焰或电晕处理；聚酯塑料因含有苯环，其光学活性大，可采用紫外线光照处理；尼龙可采用磷酸处理，以提高塑料制品的可印性。

    火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理，其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面，提高表面黏附油墨的性能。

    将待处理的容器投入煤气火焰中，火焰内芯长度控制为6～19mm，火焰芯顶端距表面为6～25mm，接触时间为0.1～1s，旋转速度为100～150转／min。操作要求严格，如不小心会导致产品变形、报废。此方法处理效果好、无污染、成本低，目前主要应用于较厚的塑料制品表面处理。