分析影响丝印质量的因素

    2．直接感光膜法（贴毛细软片法）
    润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
    注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。
    网材。从质量要求，对常用网材性能比较。
    A．尼龙丝网：
    (1)具有一定的耐磨和耐拉强度；
    (2)回弹性、印料通透性均好；
    (3)不耐酸性溶液；
    (4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；
    (5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
    B. 聚酯丝网：
    (1)凡尼龙丝网的优点它全具备：
    (2)耐酸性和耐化学药品性强；
    (3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
    (4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；
    (5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。
    目数??指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；
    通孔率??指网孔部分占整个丝网面积的百分比。
    网孔宽度??指正方网孔的边长；
    厚度??指丝网的厚薄程度；
    丝径??指编织丝网的单丝的直径。

    3．绷网要求
    丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：
    (1)丝网各处张力必须均匀一致。
    (2)丝网孔面积基本接近正方形
    (3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。
    (4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效” 过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目）
为了要达到上面理想条件：
    ㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2?3次后放置2?4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。
    ㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。
    ㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。
    ㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。

    4．对黑白稿要求
    绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求；

    绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整。

    黑白稿的绘制方法及要求：
    比例视设备而定，一般情况下按2:1和4:1绘制。
    要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。
    对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。

    5．丝印模(又称网版)的质量
    近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

    (1)线条边缘锯齿状：
    因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。

    (2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

    (3)崩网和崩网模
    1．网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。
    2．因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。
    3．丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。
    (4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。
    ①丝网去污去油不彻底。
    ②曝光不足，检查光照系统。
    ③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。
    ④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。
    ⑤感光材料性能欠佳。
    (5)模版出现针孔，麻点等。
    ①检查照相底版。
    ②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。
    ③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。
    ④显影，冲洗过分。
    ⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。
    总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。

    6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：
    第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。
    第二，印料通过性能好。
    第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；
    第四，丝印过程中，保持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。
    第五，网模使用寿命长，即耐印，耐磨，耐清洗可以重复使用等。
    前四点按制造网模要求进行满足了第五点要求，使丝网模能达到最大的经济效益，如何满足？就此讨论如下：
    (1)必须对绷好的丝网进行彻底的去油、去污处理，使丝网与胶有最大的结合强度。
    ①去油去污处理方法一般用有机溶剂，120号航空汽油或丙酮对丝网的正反面进行揩擦。
    ②对单件生产所用丝网，可以放人沸水中煮半小时后去绷网，涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。
    (2)选择合适的制做网模的方法。
    (3)在不影响工件要求的前提下，感光膜(胶)