胶印机如何制胜低碳竞争？

　　随着印刷业的快速发展，胶印机已经完成了自动化的全面提升和增值功能的多方面扩展，但其对环境的影响，却日益让人担忧。自从drupa2000上高宝利必达胶印机首次通过环保认证以来，胶印机便开始了低碳的新征程，目前低碳胶印机的主要技术和措施有以下方面。

　　改进结构提高成品率

　　通过改进产品结构，把提高产品性能和降耗统一起来《中国印刷蓝皮书》，以此提高印刷品的成品率、降低各种配套材料消耗。目前胶印机改进方面采取了以下技术。平装无线胶订联动线装机量调查

　　1.水墨系统的改进

　　采用可改变墨路和着墨率及可改变水路和着水方式的水墨系统，提高水墨系统对不同印刷品的适应性，从而改善水墨平衡；采用着墨辊串动解决鬼影和墨色前深后浅问题；串墨辊采用相位串动、按需串动提高匀墨质量；采用墨色预置和墨色快速调节装置（如高宝动态颜色控制模块、曼罗兰自动供墨导控装置等），减少过版纸，提高成品率；采用无墨键供墨系统，减少调整时间，快速达到墨色要求，减少过版纸。

　　2.解决甩角

　　采用可弯曲的递纸牙轴、旋转式叼纸牙等，改变印刷中纸张甩角状况，提高套准精度和成品率。

　　3.色彩管理

　　采用印刷品在线质量检测系统，及时发现废品，及时调整；采用闭环色彩管理系统，提高印刷品质量，降低废品率。

　　提高自动化减少浪费

　　提高胶印机的自动化程度，不仅能提高机器效率和安全性能，同时可以降耗。首先，可以降低胶印机的作业准备和机器调整时间；其次，减少开机和停机的变化过程和时间，提高成品率，从而减少纸张、油墨、喷粉等耗材的浪费；再次，减少劳动力的使用，降低机器调试过程中机器的磨损和能源浪费。提高自动化的主要技术有以下方面。

　　1.不停机更换给纸、收纸堆

　　对单张纸胶印机来说是不停机更换给纸堆和收纸堆；对卷筒纸胶印机则是自动接纸，提高收纸（折页、复卷、裁单张）装置效率而不影响印刷机组的效率。

　　2.各种预置和自动调整

　　包括油墨预置、快速调整和闭环自动控制；纸张规格预置和相关机构联动调整；纸张运动风量预置和优化；滚筒压力和水墨辊压力的预置和遥控调整；同步自动换版；印版位置自动识别和预套准系统；各种预置同步进行等。

　　3.不停机更换印刷活件

　　在一部分印刷机组正常印刷的同时，在不工作的印刷机组上完成下一个活件的各种准备工作，在第一个活件印完时，利用印刷机组的离合压相互“无缝”转换完成不停机换活工作，大大提高了工作效率，降低了能源消耗。

　　改进软硬件和加工技术节省能耗

　　1.各种节省油墨用量的软件

　　在保证印刷质量的前提下，不少厂商积极开发节墨软件，以降低油墨用量。如方正鸿利省墨软件，可节省8％～30％的油墨；爱克发节墨软件，可节省10％～30％的油墨；gmg公司推出的一款减墨解决方案，使用成熟的减色算法技术，利用cmyk色彩转换减少印刷油墨，在保证色彩再现性不变的前提下，增加黑色油墨比例，减少cmy彩色油墨用量；日本kgk公司研发的用于喷墨印刷的喷嘴密封机构，机器停止工作时，可将导墨嘴与喷嘴密封起来，减少溶剂挥发，防止喷嘴墨水干涸，以节省墨水。

　　2.自动供墨系统

　　单张纸胶印机使用墨盒集中供墨，可使油墨用得干净彻底，降低油墨浪费；卷筒纸胶印机采用管道自动供墨系统，不仅可以节省油墨消耗、减少有害物质挥发，保护环境，而且可以集中配墨，集中管理，提高机器效率。

　　3.降低干燥能耗

　　单张纸胶印机印刷和上光后的干燥系统、卷筒纸胶印机的烘干装置，在整个胶印机的能耗中占有不小的比例，降低干燥的能耗，成为节能的主要方面。

　　(1)高宝的干燥控制系统：高宝于2003年开始开发单张纸胶印机干燥装置。优化不同干燥方式所需的干燥灯管配置，并将其产生的热量全部从灯管内的黄金衬里反射出来，同时配备经过优化设计的热风气刀装置。红外线干燥强度通过测量纸堆温度高低进行调整。干燥器的相关参数在控制台的显示屏上显示，以方便操作者监控。

　　(2)海德堡的干燥之星3000：不同的干燥要求，配置不同的干燥之星3000。其专利的圆形喷嘴技术、均衡送风确保了干燥质量，喷嘴距纸张距离为80mm，干燥性能提高25％，1/3的热风可回收再利用，节电20％。
　　(3)海德堡的干燥监控系统：利用其创新的传感技术和在线流程监测机构/组织，可准确获取光油涂层的干燥质量信息，使用这些信息，提供推荐性操作指南，实现最佳的上光干燥效果，节能效果不错。

　　(4)卷筒纸胶印机热固油墨的烘干装置改进：高斯国际最新研制的ecoset烘干箱，可降低能耗和废气排放50％以上；配备这种新的烘干箱，一台64页卷筒纸胶印机每年将减少364吨二氧化碳排放，一台24页卷筒纸胶印机每年将减少283吨二氧化碳排放；ecoset烘干箱还可以通过增加ecobox选用件，把烘干箱排出的热能用于取暖或提供热水。

　　(5)卷筒纸胶印机的低温烘干系统：可成功地将印张表面干燥温度降至90℃以下，干燥气体用量减少了一半，不仅降低了烘干的能量消耗、降低了成本，而且避免了高温干燥引起的印刷质量问题。

来源：《印刷技术》