塑熔油墨和水性油墨的使用对比分析(1)

    制造环保型的塑熔油墨

    尽管塑熔油墨在手感、吸湿性和透气性等方面不如水性油墨，但人们仍希望有一种不含PVC的塑熔油墨替代产品，其印刷的图象在手感、视感和拉伸变形等特性上同塑熔油墨类似，这种想法在服装印刷界内已是根深蒂固，因为塑熔油墨印刷的服装对广大消费者的影响太大太深了，消费者不仅接受这类服装，而且还期待它能持久。在将来，服装消费者可能会要求印刷的图案在视感上仍如同布料一样，而手感上就像水性油墨那样柔软，或者是印刷的图案看起来被磨损得很厉害，好象是塑熔油墨未固化完全被水洗掉一部分似的。

    客户永远都是正确的，为了满足客户的需求，油墨制造商生产了仿塑熔油墨，其印刷效果同塑熔油墨相似，但拉伸性很好，现在在澳大利亚有很多服装都是用仿塑熔油墨印刷出来的，不理想的是这类仿塑熔油墨使用起来不方便，因此油墨制造商还是把精力花在了水性油墨的研究生产上。

    为了鼓励印刷商使用水性油墨而不使用塑熔油墨，生产水性油墨的制造商确实下了一些工夫，他们在很多方面进行投资，如做广告，参加展览会，进行产品推广讲座等。

    塑熔油墨之所以为多数印刷商所接受，是因为它操作方便，受到广大客户的欢迎。说到塑熔油墨的方便，主要是指它不会在网版上干燥，不受时间的限制，有时油墨可以在网版上放置一个周末甚至长达两星期而不干固，印刷工可以接着进行印刷，而水性油墨长时间放置在网版上水分会蒸发，油墨变干，因此印刷商无论如何也不愿丢弃塑熔油墨而使用水性油墨，从而为自己的工作增加难度。一些小型服装印刷厂认为如果哪一天政府不允许使用塑熔油墨，则他们只有丢下业务闭门不干。

    如果只允许使用水性油墨，一些规模较大的服装印刷厂也只能丢掉手中的业务而寻找其他赚钱的门路。基于这些原因，油墨生产商努力地研究开发具有塑熔油墨印刷特性的水性油墨，而不是生产一种水性油墨用以代替塑熔油墨。随着政府出台的要减少塑熔油墨使用量的政策，油墨制造商主要以大多数塑熔油墨厂家为对象，生产易于使用的水性油墨，只要印刷商积极配合使用，水性油墨同样便于操作。

    一般的透明水性油墨极易流动，可以连续印刷而不会在网版上干燥，但问题是如果按照处理塑熔油墨那样处理水性油墨，水性油墨最终会将网孔堵塞，为了使塑熔油墨的使用者很顺利地使用水性油墨，油墨制造商重新进行研究，对油墨制造商来说，最不容易解决的问题是一般的塑熔油墨的印刷使用步骤完全不适于水性油墨的印刷程序，这种普通的塑熔油墨的印刷步骤，我们称其为最坏的印刷方案（简称WCS）。

    我们选用230T的丝网做实验，印刷图像中的线条从半毫米到几毫米不等，当然也有实地，实验在室温下进行，相对湿度为30%，印刷油墨为一般的黑色透明水性油墨，印刷过程中当油墨颜色开始变暗时，我们加一点儿水，以防止油墨堵塞丝网版，如果印刷完一色油墨，不重新使油墨覆在网版上，就像印刷塑熔油墨那样，则当印刷4分钟左右，水性油墨会堵塞网版，有些细线条的两端印刷不出来，再经过2分钟后，50%的细线条或更多的线条印刷不出来了。水性油墨印刷的时间长，印刷织物的耐洗牢度将下降。

    水性油墨印刷

    为了使水性油墨的印刷时间达到最长，印刷的图象最好避免精细线条或网点图象，特别地，用遮盖性的水性油墨及拔染油墨印刷时，图象线条宽度不要低于1.5mm。当在黑色织物上印刷水性油墨时，建议印刷商反过来考虑，即在白色织物上印刷黑色油墨，因为水性油墨的透气性和手感都很好，客户穿上这类服装不会有重量感。

    有些遮盖性的水性油墨可以在白色底料上进行湿压湿印刷，但是根据现有的水性油墨的特性和印刷设备，水性油墨印刷一段时间后就会出故障，因为WCS印刷方案对遮盖性油墨非常不合适。我们用156T的丝网在相对湿度为35%的室温条件下印刷白色底料并在白色底料上印刷图案，在印刷完每一色时，保证油墨重新覆在网版上，并不时地往油墨中加入水，这样可以印刷4个小时，而0.5毫米宽的线条只有两端印不出来，1毫米宽的线条印刷得很好。

    如果印刷完一色，油墨不重新覆在网版上，则印刷8分钟后0.5毫米宽的线条就印刷不出来了，而比2毫米细的线条在经过12分钟后就完全印刷不出来了，这对于经常使用塑熔油墨印刷的印刷工人是个很大的问题。当然这里的实验只是一个比较，并不反映其它遮盖性油墨或水性油墨的印刷特点。

    利用现有的网印条件，以塑熔油墨为主的印刷工人可以使用拔染油墨在深色服装上印刷。拔染油墨要在可以进行拔染的服装上印刷并且油墨烘干的时间要足够长，以获得好的耐洗牢度，同时印刷色彩好，印刷图象手感好。即使烘干时间足够长，拔染油墨印刷的服装其耐洗牢度仍不如经过正常固化的塑熔油墨印刷的服装耐洗牢度好，但是如果我们要用拔染油墨代替塑熔油墨，并且对印刷图象的手感要求不高的话，我们可以在拔染油墨印刷的图象上再印刷一层透明的保护油以解决耐洗牢度不好的问题。到目前为止还没有一种有效的化学剂可以使拔染油墨的固化时间减少。

来源：中国网印及制像协会