塑料承印材料与塑料油墨 (1)

　　从丝网印刷厂的角度说，与他的油墨和承印材料供应商保持紧密合作是相当重要的。因此，本文将讨论主要塑料承印物、它们的识别以及与专门油墨系统的匹配。

　　主要的两大类塑料材料

　　我们主要关注的两个方面就是热塑塑料和热固塑料。

　　热塑塑料是指通过加热可以重新定型或形状发生改变的塑料。它包括丙烯酸树脂（Acrylics）、纤维衍生物、聚苯乙烯（PS）、和乙烯基材料等。

　　热固塑料，一旦定型和固化，就不能重新转变，主要有酚醛树脂、聚酯、蜜胺、环氧树脂。应该知道，然而，聚酯也可能为热塑塑料，如聚乙烯（PE）等。热固聚酯为交叉链连接结构，应用于玻璃强化塑料中。印刷厂必须知道：在接活之前，应该清楚所要印刷产品的最终用途，以及相应的性能要求，如热/磨/溶剂和化学抵抗性，还有耐候性和防晒性也都必须知道，也便于就每项具体的印刷选择合适的油墨。

　　在很多情况下，塑料承印物里都含有增塑剂，它会潜入到承印物表面的墨层。尤其是热塑塑料产品，虽然在此还有一些例外：Mylar、ABS，聚苯乙烯（PS）和丙烯酸树脂（Acrylics）不含可移动的增塑剂。然而当这些增塑剂出现时，有必要让油墨达到一个与塑料产品相平衡的水平。在多数情况下，这要在印刷后24小时才能达到。这就是为什么在正式印刷之前，试印后至少要等候这么长时间的原因。不同情况所需要进行的试验会有所变化，但最明显的附着力测试除外。比如，对凸字浮雕、热模切等加工，印刷厂必须对塑料表面进行变形和稳定性测试。同样，对于抵抗性，油墨层对该塑料产品表面可能接触到的物品是否有抵抗性？在印刷塑料容器时，例如，印刷厂必须弄清容器将要盛装物质的性质，因为这将直接与油墨选择有关。

　　几种主要的油墨

　　塑料油墨可以按不同的干燥方式进行分类：挥发、氧化或聚合。清漆，例如，完全通过溶剂挥发来实现干燥，形成一个物理化学胶合层，其中涉及到溶剂对承印物表面的作用，在一定程度上溶解塑料表面造成一些腐蚀。（这一物理化学胶合有时候被不正确地称为化学胶合，但这所谓的化学反应在此并没有发生）。

　　氧化和聚合油墨，另一方面，乃为专门的高强度的附着力的结果而形成的胶合。这被称为机械胶合。

　　在氧化和聚合固化油墨中，有醇酸瓷漆、调制醇酸、环氧酯和环氧油墨。他们在热固塑料方面找到了他们最为广泛的应用，热固塑料就是一旦定型和固化就不能重新改变。这类油墨还可以，然而，用于一些耐强性溶剂的热塑承印物表面，如聚乙烯（PE）和聚酯，如Mylar 。它可以用于其它热塑材料的装饰，假定印后不再进行成型处理。这些油墨在干燥和固化后为高度交链，不具备再成型特性。

　　在考虑所印物品的最终用途时，检查是否需要有高强度的溶剂和刮磨抵抗性是很重要的。如果真的需要，那就需要环氧油墨。另一方面，像聚乙烯（PE）瓶子等产品常常都需要有高强度的溶剂或产品抵抗性，刮磨抵抗力方面一般即可，因为使用完后常常都会扔掉。醇酸瓷漆，大多数情况下，能够在这些产品上获得满意的效果，与环氧油墨比较，应该优先选用。因为环氧油墨户外的耐气候性不好。同时，要么为双包装，有油墨又有催化剂，要么为单包装，要求在高温下才能固化。
    漆类丝网油墨基本都用于热塑材料印刷。这些油墨的底料有多种不同类型的树脂：丙烯酸树脂（Acrylics）、醋酸纤维树脂、乙酸丁酸（CAB）树脂、乙基纤维树脂、硝基纤维树脂、聚氯乙烯（PVC）树脂或者前面部分树脂的组合。

　　油墨生产商一直在努力地研制油墨配方，以使印刷厂能够大幅度地减少油墨种类清单。清漆类油墨，例如，可以广泛用于各种塑料材料，而且还表现出良好的附着力。它们在硬质塑料真空成型领域尤其有用，即使在风干后附着力还处于最低水平，但在真空成型工艺过程中通过成型作用在油墨与承印物之间形成部分熔合。这也说明附着力测试应该是在真空成型工艺结束后再进行。

　　对清漆类油墨，必须进行仔细地检测其耐候性，因为在一些塑料表面，当通过紫外线或加热后可能会失去附着力。

　　油墨生产商采用一个通过仔细平衡的溶剂系统，旨在减少印刷中出现的问题。出于这个原因，丝网印刷厂只能用油墨供应商提供或推荐的溶剂，这是相当重要的。过量的不恰当的慢干剂，例如，可能让人误以为墨层已干，于是就堆放起来，结果印刷品还在不断地挥发。这就会造成印刷品集结成堆或相互粘连。对这种情况，必须研制一种配方，能够让丝网印刷厂印刷乙烯基压敏软片时风干后能够立即堆放，而又不至于出现粘连。这些系统具有一个额外的优势，就是在较低的温度下能够快速干燥。这意味着压敏贴纸能够在传输带上快速风干而不卷边，或者在很短的过道中不需要加热。一个生态学优势就是这些油墨配方都符合反污染条例的规定。

　　我已经提到了慢干剂的不正确使用这个例子，毫无疑问，很多的读者经历过承印物卷边最终导致多色印刷套位不准的问题。这种卷边或起皱折通常是因为稀释剂过量所造成。

　　不是所有漆类油墨的附着力都依靠溶剂的作用。在一些情况下，清漆中活性溶剂的出现会带来一些问题，尤其是印刷增塑后的热塑塑料，如苯乙烯或丙烯酸树脂（Acrylics）等更是如此。这些产品，特别是在成型或注塑以后，会变得更“疯狂”：一种由于干固墨层的碎裂所造成的结果。这些碎裂实际上是塑料材料表面的碎裂继而传递到墨层表面的碎裂。也就是当过量的活性溶剂加入，导致塑料材料内部压力和张力的释放，最终导致碎裂的结果。在非增塑的聚苯乙烯（PS）和丙烯酸树脂（Acrylics）承印物表面也会出现碎裂，常常是在印刷成型物品表面时出现。然而，同样的油墨用于同样的承印物材料，只要是在成型之前进行印刷就可以避免这种情况。为了减少多数产品表面的碎裂，制造商研制了专门的油墨配方，但印刷厂必须意识到碎裂可能发现得很晚，有时候是在完成以后很长时间才发现。这就是为什么承印物必须提前测试或提供给油墨生产商测试后再进行正式印刷的另一个原因。

　　油墨在塑料承印物表面的附着力也可能受注塑脱离剂的严重影响。生产中用到的很多润滑剂都可以通过惰性溶剂将它们从塑料表面清除，而不会伤害塑料本身。硅润滑剂是一个特殊情况，可能需要使用碱性清洗液。许多的塑料材料都是通过活性剂来处理以减少表面静电，同时清除表面的灰尘和脏物。

　　油墨生产商在油墨配方中使用了很多种色料，每种色料的防晒性和耐久性系数都应该很容易获得。“防晒性”和“耐久性”常常被误解：某种单一色料，从其本身来讲，可能具有很好的稳定性，但是，如果这种颜色与白色或其它颜色混合时，其稳定性可能会锐减。同样的道理，如果一种颜色通过加入与之相配的无色调和剂，以得到不同程度的透明或半透明效果的话，其稳定性可能又会出现大幅地降低。

来源：中国网印及制像协会