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如何有效配备CTP (1)

集萃丝印特印网  发布时间:2010-04-16 00:00:00  阅读:318  评论:

    【集萃网观察】CTP技术发展到今天,不管是的核心技术还是外围的支持都得到了行业的认可,但如何从dtp转到ctp仍然是许多着眼于桌面出版人士面临的问题。当然选购一套ctp系统不只是资金的问题,更要从现实情况、选购型号、运行成本、回收效益、人员配备、未来发展望等方面进行全方位考虑。

  一、选购ctp前的基本考虑

  1.两年的postscript数字印前作业经验。

  印刷公司要成功实现ctp工艺,至少应该有两年使用以ps为基础的电子印前系统的工作经验,这样的经验可保证印前技术人员熟悉文件的基本处理方法,排除系统的一般故障,能快速识别和解决字体问题、图形问题和不合理的文件结构问题等。技术人员还应具备用数字方法指定补漏白的能力、拼大版的能力以及在对开或全开照排机上输出四页以上页面内容的能力。

  2.公司的收入大多来自postscript或postscript兼容格式文件。

  除了操作以ps为基础的电子印前系统的使用经验外,印刷公司至少有一半的收入应该来自以数字形式提供的文件,因为只有这样才能保证在实现ctp工艺时有充足的业务来源。以ps为基础的pdf文档将作为标准格式在ctp中应用。

  3.充足的印版用量要求。

  采用ctp技术要求可观的资金投入,印刷公司必须达到一定的业务生产量,才能取得合理的投资回报。预测是否应该在ctp技术上投资的指导原则有不少,下面介绍的原则适用于投资建立全张ctp印版照排机系统。
  3.1印刷公司拥有3部胶印机,或拥有至少10个色组;
  3.2印版的年消耗量达到6000m2,大约6600张全张印版;
  3.3每年照排输出的胶片消耗量的价值为100万元以上。

  4.高质量的制版操作。

  在转移到采用ctp制版前,印刷公司必须具备能够用传统方法制作出高质量印版的能力。如果在生产印版中有5%需要返工,则说明要么客户提供的文件有问题,要么缺乏处理客户文件的能力。

  5.由简而难,逐渐提高。

  大部分作业包含四色或不超过四色,加网线数不超过175lpi,虽然ctp技术以胶片为基础的制版工艺相比能生产更高质量的印版,但为了从原来的系统过渡到ctp系统期间仍然能够为客户提供令人满意的服务,就需要一段时间来稳定和提高产品质量,优化系统参数。只有这样,印刷公司才能在实现ctp技术时满足或超过客户的期望。因此,开始时没有必要制作和输出复杂程度较高的印版。

  6.积累6到12个月的数码打样经验。

  数码打样是支持ctp工作流程的关键技术,因为它不仅涉及客户,也影响到印刷车间。客户也需要在数码打样技术上受到训练,了解数码打样技术对应于彩色复制要求和加网线数能做到的程度及某些限制。类似地,印刷机操作人员必须放弃模拟半色调打样工艺,要告诉他们做到与数字打样效果相同其实并不困难。但是,要使所有ctp技术的参与者达到自由的境地,毕竟需要时间,这个时间大约在6个月到12个月。在此期间,需要实践缩小打样和拼大版打样。

  二、使用ctp的成本分析

  所有的ctp供应商都宣称,使用ctp技术会使印前和印刷车间削减大量的资金并缩短工作时间,使用成本将大大降低。这种宣称并非毫无道理,从以下三个方面就可以知道它与传统桌面出版的成本差异。

  1.材料的节省

  ctp技术完全摆脱了使用传统胶片的工艺,也就是说dtp出版系统所用的胶片、显影、定影等材料完全不用,甚至有些ctp还节省了用于版材显影的显影液。在主体材料上,单就这一工艺,一个规模较大的厂家一年下来就可节省不少费用。

  2.时间的节省

  ctp出版机的出版速度在6~30张,与传统的照排机相比,更占优势。实际上,照排输出工艺过程的时间,对于ctp来说完全是多余的!由此缩短了生产时间,提高了工作效率机构/组织,也使印前准备时间大为缩短,同时由于减少了图像从胶片到印版的转移环节而提高了印品的质量。

  3.人员的节省

  传统的工艺中,从一个电子文件到晒版完毕,通常需要4个人完成,分别为照排1人、显影裁切菲林1人、拼大版1人、晒版显影1人,而ctp工艺中只需要发排1人就可以完成所有的工艺,所以在人员的节省上显而易见。但是考虑到ctp的复杂性,当然对人员的要求也是比较高的。

  从另一方面看,直接制版机比照排机昂贵得多,使用的版材价格几乎是传统印版的2-3倍,因此尝试使用ctp的每一家印刷公司对ctp成本的判定都有不同的感受。通常对ctp系统的投资回报表现在:工作流程的效率更高,作业的运作周期更短,印版和印品的质量更好。

  还有一点是,作为ctp在印前的最后流程,数码打样的可靠及有效方法对于保证传统印刷与数码印刷间的差别,仍然存在很大的争议,目前来说数码打样所具备的数码文件已经很成熟,但受纸张、油墨、设备及客户认可度的影响,成品的控制与传统方式仍有一些差距。只要在这几方面加以完善,数码打样仍然是成功的节省方案。

来源:cpp114

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