激光在塑料上打标 (2)

图4.理论上，通过四种不同的工艺，塑料能够被打标。图中列举了每种情况下的应用案例。
图4a和b：变色工艺。用于化妆品行业，如用PE材料做的眼线液和睫毛膏容器。
图4c和d：雕刻工艺。用于电子元件行业，如用EP做的微电子印刷版电路。
图4e和f：发泡工艺。用于汽车工程，如用POM生产的点火线圈。
图4g和h：烧蚀工艺。用于汽车工程，如转速表。

　　在变色（Discoloration）工艺中，颜色变化在材料的表面发生（碳化）。这种颜色变化的应用在美容用品等大规模生产中的系列号和批号中使用，由于是定制的，这种标识被用于防伪保护（图4，a和b）。

　　雕刻（Engraving）工艺，通过熔化和气化的方式去除材料时用到（图4，c和d）。该工艺可以用于电子元件的标识而不会发生损坏。

　　在发泡（Foaming）工艺中，激光将表面熔化（图4，e和f），产生气泡，光在微小气泡上反射，使标记白色可见。就像图中在点火线圈表面看到的数字那样。

　　在烧蚀（Ablation）工艺中，涂层被去掉（图4，g和h）。该工艺主要用于开关和一些被称为昼夜设计的操作装置中，来获得很高的对比度。基底涂料，或半透明基础材料绝不能受到伤害。具有很好的脉冲，对脉冲稳定性的激光器能够确保这一点。激光束的高度对焦能力也非常重要，以使激光烧蚀标记获得锐利的边缘。

　　每一个案例中的最佳标识方法，都是由每次标记的特殊要求、所打标的塑料，以及激光波长决定的。对大多数热塑性塑料，会用到变色工艺。在材料颜色较暗（大部分是黑色）的案例中，发泡工艺更常被用到（1064 nm的波长占有优势）。而热固性塑料和弹性体主要使用雕刻工艺。

　　结论

　　尽管激光器可广泛地应用于打标中，但一个综合的解决方案仍是非常独特的。最佳的打标过程，只有通过客户和激光器供应商之间的密切合作才能够被验证。诸如波长、质量（对比度、同质性、分辨率和清晰度）、打标速度，以及客户的要求等参数，对找到最正确的激光器和最佳的设置都起到了决定性作用。这个选择，以及它作为生产程序中的一个步骤进行整合，确定了生产周期，以及生产部件的数量和质量。