对比热转印与冷烫工艺

　　曼罗兰设备在关键的位置加装了两个定位塔，这样可以使得两个临近的印刷单元灵活的调节定位。根据力学原理，该定位系统可以使得印刷压力更加平均的分布，不会导致印刷压力失衡。

    冷烫工艺的研发，丰富了印刷的表现效果，增加了新的设计方案，可以美化字体并能更加完善的处理细节层次。由于凸版印刷的制版工艺，许多细节部分不能妥善地复制到印版，导致印刷精度偏低。相比于在线冷烫工艺的联机集成作业，离线热印相对成本较低但精度却也不高。

    联线冷烫比之于热转印最大的优势在于其更加精确的套印精度。不同于热转印的，冷烫工艺中的转印装置安装在底层的涂布感光层上，这样可以确保在信息转移后直接印刷而不至于出现太大的问题。

    联线冷烫技术及其专属套印工艺的研发，带来了新的表现效果，丰富了印前设计的内容。同时该工艺比之传统的热转印有这更高的收益和更低的存储成本，并且是联 线作业，这是未来工业的发展趋势，联线冷烫工艺将成为非常强大的市场竞争力。在热转印工艺中，转印系统通常由carrier材料组成转印层，在实际印刷中 一般会分成两层。这种情况与联线冷烫工艺有着极大的区别，套印之后几乎所有的颜色调节都已完成，以致油墨可以妥善地转印到涂布感光层而不致分层，影响印刷 质量。

    冷烫工艺中，颜色不再是预先确定的了，而是将完整的印刷图像转印到涂布感光层上。这种转印方式与热转印工艺是截然不同的，后者由于工艺的要求很难保证套准 精度，而且经常出现油墨分层的现象。所以在后来研发的冷烫工艺中尤其注意套准环节，通过涂布感光层的介入实现了相对精确的套印，适用于传统油墨、UV油墨 和混合油墨。

    三维立体效果

    在视觉传达方面，冷烫工艺做出了新的贡献，三维立体的表现效果通过传统的热转印是无法实现的。曼罗兰目前正致力于在冷烫工艺中研发一个冲压技术，将提供加 盖印花、冷封、转印等丰富的细节工艺。虽然这研发进程是尚在发展阶段，但已经显示出巨大的潜力，条件将逐渐改善，印刷质量和工艺都将越来越成熟。

来源：博客