水性塑料编织袋油墨在印刷中遇到的问题

    现象：塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连故障

    原因：
    1、印品印刷后有干燥的假相。
    2、干燥装置角度不对或发生故障。
    3、因印速过快，复卷过紧。
    4、贮存堆压过大。
    5、油墨过稀渗背透印。

    排除方法：
    1、改进油墨干燥速度。
    2、加大通风力度检查干燥装置角度。
    3、减慢印刷速度。
    4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
    5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

    2、印刷牢度不良

    现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障

    原因：
    1、PPPE表面电晕没有处理好。
    2、印刷车间温度和相对湿度过大。
    3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

    排除方法：
    1、编织袋承印物表面达到38达因左右。
    2、尽量将车间的相对湿度控制在50%～60%之间，但不能太低，低于40%时，易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。
    3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

    3、透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长

    故障原因：
    1、油墨过稀（即粘度太小）。
    2、纸或塑承印物松薄。
    3、墨量过大。
    4、印压过重。
    5、成膜彻干太慢。

    排除方法：
    1、掺入原墨或添加增稠剂。
    2、调换密实的承印物。
    3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
    4、调节（减少）供墨量。
    5、印压减轻。

    4、堵版

    故障原因：
    1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
    2、塑或纸屑的混入。
    3、油墨结皮。

    排除方法：
    1、调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。
    2、除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
    3、调换新的油墨。

    5、渗色
    故障原因：
    1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。
    2、采用的颜料搭配不当。
    3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。

    排除方法：
    1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
    2、调换新墨。
    3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。

    6、墨膜无光

    故障原因：
    1、光泽差。
    2、油墨粗糙。
    3、油墨干燥太快。
    4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

    排除方法：
    1、在油墨里适量加入调墨油。
    2、重新研磨或过滤油墨。
    3、补充水或原油墨。
    4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。

来源：中国中部印刷网