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触变性对油墨性能的影响与探索(1)

集萃丝印特印网  发布时间:2010-05-08 00:00:00  阅读:342  评论:

    【集萃网观察】在现代PCB的整个生产制程中,油墨已成为PCB制作工艺中不可缺少的辅助材料之一。它在PCB制程用材中占据着非常重要的地位。油墨使用的成败,直接影响到PCB出货的总体技术要求和品质指标。为此,PCB生产厂家都非常重视油墨的性能优劣。除油墨粘度广为人知之外,作为油墨的触变性往往被人们所忽略。而它对网印的效果却起着非同小可的作用。

    为了更清晰地说明触变性对网印效果的影响,我们还必须从最基本的油墨以及丝印的原理讲起。然后再引入触变性这个概念。

    一、丝网

    丝网是网印工艺中不可缺少的材料之一。缺少丝网便不可称之为网印,丝网是网印工艺的灵魂。丝网几乎都是丝织物(当然也有非丝织物的)。

    以材料区分一般为:尼龙、聚脂、不锈钢

    以编织方法可分为:平织、绫织

    以丝的结构可分为:单股、多股

    以网的粗细可分为:S(薄型)、T(中型)、HD(重型)

    以网的目数可大致分为:低目数、中目数、高目数

    在PCB行业中,最为常用的是T型网。S及HD型网,除个别特殊需要情况之外,一般都不采用。这是由于PCB行业是一个高科技的专业性极强的行业,它不同于制作单纯的手工及艺术性的技艺,一般手工及艺术性的技艺其要求的技术层次并不高,它只要能满足或达到人的视觉效果就可以了。而对PCB,就不仅仅是看得整齐漂亮就行了,PCB要用在有电流导通及有信号传输上,它必须达到电性能要求精细的几何尺寸,而这几何尺寸是需要进行严格的度量的。因此,我们对几个重要的与丝网有关的技术参数要了解。

    ①丝网的厚度:

    厚度是指丝网在无张力状态下,静置时厚度的测定值。此测定值是从测量数据中得出的统计平均值,用μm表示。厚度由构成丝网的丝的直径决定,与丝网透墨量有关。

    ②丝网的开孔面积率:

    是网孔面积与丝网面积的比值,用百分比%来表示,这数值越大,则网孔的开度就越大。

    ③丝网的透墨量:

    这里指的是理论值,在实际网印生产中,透墨量会受丝网的材质、性能、规格油墨的粘度、颜料的细度、油墨的触变性,刮板的硬度、印刷的压力、印刷的速度、触网距等的因素影响有关。

    油墨透墨量=丝网厚度Ftx丝网开孔面积率x10000。

    =Ft。W2/(W+d)2。10000(单位:cm3/m2)

    以上三项技术指标与下文所讨论的内容有着非常密切的关系。

    二.油墨

    是指用于印制板的有色胶状物质。常由合成树脂、挥发性溶剂、油类和填充剂、干燥剂、颜料和稀释剂等组成。常称油墨。

    ㈠油墨的组成:

    1.树脂:树脂是形成墨膜,决定油墨性能的重要组成成分。著名的PCB油墨品牌,都有自己的专利配方。平时我们所说的该品牌油墨性能如何优良。其实是树脂在里面起作非常重要的作用,是它决定了油墨的操作性、光泽度、粘结性、硬度、耐水性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐温性等等。

    2.溶剂:溶剂的功能:

    ①溶解树脂。使之成为良好的连结料;

    ②溶解颜料和助剂;

    ③调节油墨粘度;

    ④调节油墨的干燥速度;

    ⑤对承印物的溶解渗透,增强附着力。

    油墨的溶剂并不是单一品种和但一组份的。因考虑到溶解力和干燥速度的问题,溶剂多数为混合性物。不同的油墨,不同的用途,就有不同的溶剂。所以油墨生产商会配有几种不同类型的溶剂。而针对一种油墨只允许有一至两种类型的溶剂可以配用。一般来说,对于同一个油墨生产商,由于其研发采用的树脂体系基本上是确定的,所以,同一个油墨生产商生产的油墨,其所提供的溶剂可以通用。举例来说,英国COATES生产的油墨,只要是英国COATES所生产的溶剂,基本上都可以通用。但是,我们还是坚持一种油墨应配用相配套的专用稀释剂。

    ⑴COATES提供的稀释剂系列产品

    ⑵COATES产品与之对应配套的稀释剂

    随意配用稀释剂,会导致油墨的凝胶(结块),剥落,颜色不均,耐化学性、抗热冲击性、附着力下降等不良毛病。那种不管什么油墨,都把"防白水""783"当成万能溶剂往里加的做法,是不正确的。

    3.色料:主要是使用颜料。颜料按类别分,可分为有机颜料和无机颜料。有机颜料系指非矿物质类,其色彩绚丽,色谱齐全,但通常遮盖力不好。无机颜料是指矿物质类。如:钛白、锌白、铁蓝、碳黑等,它们的遮盖力好,耐光耐老化性强,PCB油墨多属此类油墨。

    颜料除做为色料外,同时对于油墨的耐光性,耐热性、耐熔剂性、耐化学品性等方面也起着一定的作用。

    4.助剂:油墨中添加助剂的目的是为了改善油墨的物理性能,增强油墨的印刷适性,提高印刷效果。助剂包括:消泡剂、分散剂、稀释剂、均匀剂、牢固剂、颜色分离阻止剂、沉淀阻止剂、增塑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、催化剂、增稠剂等等。

来源:中国包装网

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