微胶囊技术染整染色印花加工（2）

    在印有微胶囊的底色上，再加上一般单印底色(或轧染底色)，可形成彩色罩印的复色。对不同纤维材料的混纺交织物，采用复合型(多芯型)微胶囊印花，由于芯染料的上染对各种纤维具在选择性，就能构成“泾渭分明”的花色。

    2．4微胶囊转移印花

    转移印花因其工艺设备简单，生产效率高，不用水也不排水而成为有助于环保的印花工艺，但转移纸的一次性使用提高了转移印花的成本，另外，印花后形成的大量转移纸及纸上残留的染料又加重了环境的负担。若采用微胶囊染料转移印花，可利用微胶囊的“染料库”作用，控制染料的转移量，使其匀速释放，一张转印纸可以多次使用，提高染料的利用率，这样可以大大降低转移印花的成本。微胶囊转移印花就是将两种或更多种微胶囊化的染料用于转印纸的表面上，并将转印纸放在纺织品上施加物理压力，使胶囊破裂并将染料沉积于纺织品上。

    英国DickinsonRobinson集团发现此工艺可适用于多种天然或合成纺织品，包括棉、丝、亚麻、毛、粘胶、尼龙、聚酯和醋酸纤维等J。3M公司也开发了一种微胶囊系统，通过胶囊与目标表面的磨擦而将色素传递到纺织品上。 "

    2．5微胶囊静电印花

    Sandoz公司发现将染料分散到具有高介电常数的溶液中，染料颗粒能移向电极J，故用高电阻壳材料，如乙烯类树脂、聚脂和聚酰胺树脂等将染料微胶囊化，可用于转移印花。微胶囊化染料直径一般小于50urn，在局部电场和光半导法作用下，应用电场或静电复印的方法，通过筛网将微胶囊沉淀并固定在纺织品上，再通过加压、加热或适当溶剂作用使微胶囊破裂。

    2．6微胶囊感光印花

    利用重氮感光纸的微胶囊技术原理，把一种或多种不相容的组分经微胶囊化后，涂布于感光纸上，遇压力或热发生破囊后即进入感光室(或辐射室)以显色。这种感光布能久贮不变质，稳定性良好，适应工业大批量生产，故此感光印花技术具有一定的工业可行性。

    2．7微胶囊发泡立体印花

    发泡微胶囊的膨胀是依靠囊心物质的物理状态的变化一气化产生压力而引起，将发泡微胶囊和粘合剂印制于织物上，干燥后在适当高温(取决于发泡微胶囊类型及纤维的种类)的条件下热处理，微胶囊内部的低沸点溶剂气化产生足够的内压力使塑性化的囊壁膨胀，微胶囊直径扩大至原来的3～5倍，冷却至室温后仍保持发泡后的状态，从而获得立体感强的发泡效果。

    2．8微胶囊热敏变色印花

    目前商品化的可逆热变色染料是一种多组分的复配物，这种复配物的主要组分有提供热变色色基的给电子体化合物，引起热变色的受电子体化合物，调节温度变化的溶剂和其它添加剂，其中前三种组分起决定作用。这种有机热变色色素复配物可任意选择变色温度和颜色，可以进行有色无色，有色A有色B的可逆变化，具有色彩鲜艳，变色灵敏度较高，价格低等优点。

    当将分别指示一定变化温度和颜色的两种或更多种有机热变色色素复配物分别微胶囊化以后，再将这些微胶囊复配，可以取得多级热变色效果。热变色色素中还包括液晶，一些液晶随外界温度的变化其颜色也会发生变化，可将液晶制成微胶囊通过粘合剂固着在织物上。这类热变色色素微胶囊施加到织物上后，所得织物随着温度的变化而呈现出微妙的美丽色彩，特别适合制成演出服装、幕布、地毯及游泳衣、滑雪衫、头巾、领带、雨伞和雨衣等。

来源：印染在线