盘点四种主要的绿色环保油墨（2）

    【集萃网观察】Superior Printing Ink公司的经理兼GATF指导委员会成员的Harvey Brice先生说：“生产一种UV混合油墨对印刷业很有意义，可以在印刷机上使用这种油墨而不用更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是为UV油墨而设置的，也可以运行普通油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因为它有极高的灵活性。”

　　混合型UV油墨允许印刷商只需进行较小的调整就可以联机完成一个作业的所有生产操作。真正地提高了生产效率，而油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV油墨提高了。Sun Chemical公司生产的HyBrite油墨系统的最大优点是：能够进行联机UV涂布，而不用加长传递过程，完成水基涂布。

　　这些改进主要来自于UV固化的额外条件，价格因此也会提高，但是研究人员预言最终生产率会有所提高。他们期望混合技术会不断改进，提高产品质量、降低印刷成本。

　　单流体油墨和混合型油墨是目前谈论得比较多的两种改进，但是一些较大的油墨公司正在从事其他产品的研究。能量固化油墨是油墨行业中发展得比较快的一个领域，尤其是电子束(EB)技术，会在未来的市场上占一席之地。

　　3、水基胶印油墨

　　水基墨在水性光油、水基柔印油墨和照相凹版水基油墨中早已被采用，但将水基墨应用在水基胶印墨上，则是一个重要的新产品。水基胶印油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基油墨，不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可使用红外线干燥器以加快干燥。

　　水性胶印油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有蹭脏现象，印刷品品质优良。水基胶印油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。

　　印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物(无纸印刷)经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。

　　目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材;对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。

　　目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。

　　胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油(当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快;最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本)。但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用汽油，有可能造成爆炸的火灾，从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有;另一方面，在使用含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。

　　长期以来，在各种印刷过程中的“飞墨”现象困扰了整个印刷过程。这是因为印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在油墨的表面张力的作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。飞墨问题既是高速印刷过程中危害性极大的一类常见印刷故障，也是一类严重造成环境污染的问题。

　　4、水性柔印油墨

　　未来的报纸印刷将从油性胶印发展成水性柔印。胶印机印刷机组结构复杂，价格昂贵，而柔印机的结构和工作过程较为简单，废纸少、耗能低、墨雾小、印品墨色不减退，不蹭脏、在印刷过程中没有溶剂和油类参与，也不散发气味、减少环境污染。采用新型的水性(阴离子)柔印油墨可印刷出质量很好的报纸。使用这种水性墨印刷的报纸，回收再造纸时用通常的浮选造纸方法就可以除掉油墨，然后作为白色造纸加以利用。

　　除上述几种油墨外，随着多种连接料、溶剂、色料的出现和在油墨技术中的应用，国外有的公司已经研制出了纯植物油(完全不含矿物油成分)的连接料制造的单张纸胶印油墨、系列无颜料油墨等。

　　来源：中华印刷包装网