影响糊箱工艺质量的因素分析

    【集萃网观察】糊箱是在纸箱的搭接舌部位上通过人工或机械刷胶，然后使其可与对应边对接粘合，实现成型。糊箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺如何直接影响了产品的包装质量。

　　1 糊箱质量的要求和现场质量检验方法

　　一般中小型纸箱搭接舌粘合宽度可设定在28mm～30mm之间，粘合剂涂布厚度以0.3mm～0.5mm为宜，涂胶歪斜控制在≤3mm。刷胶时粘合剂涂布应该均匀、充分、无溢胶、无野胶，要求靠里边缘留2mm～3mm不要刷到胶，以免粘合剂溢出造成箱壁相互粘连。另一片的纸箱接头要对齐，粘合成型后箱体应相对保持方正，其剪刀差标准的控制，中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm。操作者在糊箱过程中，要注意经常进行抽样自检，对搭接舌粘合牢度的检查，应在粘合成型大约半个小时左右。用双手分别握住两边搭接部位旁边，用适度的力分别往平面相反的方向进行对拉，若两边搭接部位分离阻力较大或分离后纸面出现明显的起毛破坏现象，说明搭接舌粘接比较牢固，若两边搭接部位很容易分离，并且分离后纸面没有明显的起毛破坏迹象，说明粘合不牢固。为此，选择糊箱粘合剂时，应根据面纸表面的特性确定粘合剂的品种，并且在调配和使用粘合剂时，要注意充分搅拌均匀。若采用人工糊箱，在操作时要注意用手压实搭接部位，以防止粘合剂悬浮于纸面或与纸面接触不均匀而造成粘合不良现象。另外，纸箱粘合成型后，应加压放置半个小时后才可打包，以确保搭接舌粘糊的牢度。

　　2 影响糊箱质量的若干情况分析

　　在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等质量问题。究其原因有以下几种。

　　1)粘合剂特性不适

　　当粘合剂的流动性不适时，容易因粘合剂过稠造成涂胶不均匀;若粘合剂的成分、配比不适时，粘合剂涂布后就容易出现附着不牢弊病;若粘合剂的溶剂特性存在问题时，有可能出现过早或过慢干燥，这些都将影响糊箱粘合的牢度。所以，在选择粘合剂时，应注意了解不同厂家、不同种类粘合剂的特性，并进行小批量的生产试验，以便准确掌握粘合剂的特性，然后根据产品的特点选择合适的粘合剂。如食品纸箱应采用环保型水性粘合剂，其主要特点是无毒、无味，可较好地防止粘合剂不良对食品的间接污染;而冷冻食品纸箱应采用热熔型粘合剂进行粘结，以避免低温冷藏环境下纸箱粘结部位出现开裂现象;对表面上UV光油或覆膜的高档商品外包装纸箱，可采用与之相适应的粘合剂进行粘结;对非食品的、表面采用一般上光工艺的纸箱，只要采用普通白乳胶就可以了。

　　2)粘合剂出现变质

　　由于粘合剂中的一些物质随着时间的推移，特性容易产生变异而影响使用时的粘合性能。所以，在采购和使用时，应注意粘合剂的保质期，同时要控制好合适的库存量，并把好“先进先用”的原则。为防止粘合剂接触空气后而使溶剂蒸发，并使其组成成分出现氧化、霉变等，所以在开盖、开包和使用后应即刻密封起来存放。粘合剂还应注意避免存放于高温、低温、潮湿等不良环境。

　　3)粘合剂调配问题

　　在粘合剂比较稠或者粘合剂粘度不适的情况下，有的工厂为了便于涂布和改善粘合剂的流动性能，往往采用在某种粘合剂中加些溶剂或其它辅助材料进行调配。如果其调配所使用的溶剂、辅助材料的特性与粘合剂的亲和性不好以及加入量过多或过少，或采用人工调配时不能使粘合剂充分搅拌均匀，都容易出现糊箱粘合不牢情况。所以，调配粘合剂时，应根据生产厂家推荐的溶剂和辅助材料，并采用机器电动搅拌，以确保粘合剂调配质量的稳定性和可靠性。

　　4)糊箱操作方法不当

　　采用人工糊箱进行生产作业的，一般采用先将各个纸箱粘口边呈梯状排列，若各个纸箱粘口边错开位置偏差较多或一次刷胶的个数过多，以及搭接舌粘合成型后没有适当的加压，都容易出现溢胶或刷胶面积不足，以及最后几个纸箱的粘合剂出现干燥等情况，都会影响糊箱质量的稳定。所以，人工糊箱操作方法要得当，若搭接舌实际长度是3cm的，各个纸箱粘口部位错开间距位置以控制在2.4cm～2.6cm之间为宜，加上胶水厚度受压后延展长度在3mm之内，实际搭接舌涂胶长度不大于3cm，避免溢胶而产生的粘连现象;每次刷胶的个数应控制在30个以内，以免粘合剂干燥使最后几个纸箱粘合不牢;人工刷胶后应及时对粘合后的纸箱进行适当的加压，以确保粘合的牢度。

　　5)机器调整不适或相关部件不良

　　采用机器糊箱作业时，若机器生产速度调得过快;挡纸板没有挡到纸板边缘;胶轮位置或间隙调整不适以及胶轮、滚轴等部件出现磨损、松动不良情况时，容易造成进纸歪斜、纸板定位不准、涂胶不到位(或不均匀)、涂胶量不足等质量问题。所以，为了保证糊箱质量，应根据纸板特性合理调整机器的生产速度:纸板卷曲、不平的，机器速度可适当调慢一点;挡纸板的挡纸间隙调整不要过松或过紧;胶轮对纸板的接触位置要掌握适度;对磨损、偏心的胶轮、滚轴应采取相应的措施进行修复处理。

　　6)纸板表面过于光滑

　　预印纸箱面纸若采用UV、压光或覆膜工艺的，由于其表面过于光滑，不能吸收粘合剂，就会影响纸板的粘合性能。所以，机器上有打磨装置的，最好应对光滑的纸箱搭接舌部位进行打磨处理;产品在覆膜时搭接舌部位最好不要覆膜;要根据面纸表面的特性选择合适的粘合剂，如对压光的面纸，可以选用适合压光产品的粘合剂，以确保粘合质量效果。

　　7)糊箱作业环境的控制

　　糊箱生产作业环境的温、湿度对粘合剂的渗透性和干燥性能的影响较大。若生产现场温度过高容易使粘合剂过快干燥，使涂布后的粘合剂渗透不完全，固着干燥涂层容易发脆，而影响糊箱的粘合牢度。反之，若环境温度过低的话，则会影响粘合剂的流动性，容易造成粘合剂涂布不均匀，粘合质量不好。此外，若糊箱生产现场粉尘多，容易落入粘合剂而影响糊箱的质量，因此，要避免在超高温和超低温条件下进行糊箱作业，并且要求糊箱生产车间远离粉尘污染地域。

　　8)检验控制措施不到位

　　同样的粘合剂由于不同的操作者，操作方法不同或不规范，也容易影响糊箱的质量。特别是表面覆膜、磨光的纸箱，若忽略生产过程的抽样检验控制，就容易造成批质量的不稳定。如某厂在糊箱生产时就因为生产过程和出厂检验措施落实不到位，以致大批成品送到厂家抽检时，用手轻轻一拉搭接舌就出现剥离现象，被退货作返工处理，造成较大的损失。所以，生产过程中要注意做好检验控制，对刚开始和生产过程中糊的纸箱，一定要进行认真的检验，以防止批质量出现不稳定情况。检验时可随便抽样撕开粘口观察粘合情况，一般搭接舌剥离后纸面纤维大部分出现破坏现象，说明糊箱质量比较牢靠。通过抽样检验可及时发现质量问题和隐患，以便及时采取有效的纠正措施。

　　综上所述，糊箱工艺技术和产品质量控制涉及到生产的方方面面，如原纸表面特性、粘合剂性能、设备性能、操作方法、操作经验、管理控制措施等，都会直接或间接影响到糊箱的质量，所以，我们只有从质量源头到生产全过程进行认真、有步骤、有秩序的控制，才能有效地减少或避免各种质量弊病的产生，较好地提高生产效率和产品质量。

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