印刷油墨(光油)的固化干燥 (2)

　　这里以使用胶印油墨的胶印为代表性例子，来分析与干燥有关的印刷上的典型故障。

　　1)油墨干燥的影响因素

　　如上所述，单张纸胶印油墨的主要干燥方式??氧化聚合干燥方式是一种化学反应。一般来讲，随温度、湿度、纸张pH值、油墨颜料的不同，油墨的干燥会受到化学因素方面的影响。

　　①温度的影响

　　干燥是化学反应。温度上升10℃，干燥速度约是原来的2倍。但夏季气温一旦升高，干燥速度加快，油墨粘度上升，于是成为背面粘脏或油墨粘页的起因。因此，印刷之后必须对印品进行吹风，对温度上升进行控制。对印刷品进行吹风，不仅是在印刷品之间吹进氧气，加速氧化聚合进程，而且还能抑制油墨粘页等故障的产生。

　　②湿度的影响

　　在高湿情况下，干燥速度变缓。在梅雨季节时，很多场合下，在印品的非图文部分会附着有较多的润版水，对此需要注意。

　　③pH值的影响

　　受到纸张pH值以及润版液pH值两方面的影响。pH值在4以下时，干燥变得非常缓慢，这是由于纸张或者润版液中的酸性成分与油墨中的干燥剂产生反应，金属干燥剂Co等变成不溶性的盐，失去催化作用所致。

　　④颜料的影响

　　黑墨中所使用的碳黑或钒土系的颜料，具有吸附金属干燥剂使之失效的倾向，另外，含有金属的无机颜料则反过来具有加快干燥的倾向。

　　2)常见的胶印故障背面粘脏

　　又称为Set off，是由于在印刷之后，不均匀的压力或极端压力的存在，使油墨从印张上转移至与之相接触的纸面上导致粘脏的现象。在干燥不充分的状态下，一旦增加多余的压力，就会产生该现象。

　　油墨粘页

　　在印刷之后的油墨凝固阶段，印刷过的部位发生粘连或者粘牢在一起的现象。

　　干燥不良

　　印刷完成后，经过数天，用手指用力按压印品的印刷表面，仍存在油墨未干透而发粘的现象。出现下述情况时该现象容易发生:①油墨过度乳化时;②纸张或润版液pH值偏低时;③纸张吸收油墨能力差时;④印刷时堆墨过厚，油墨自身的干燥性能变差时;⑤过多地加入金属催干剂时。

　　粉化

　　印刷品干燥后，油墨表面用手一擦颜料即掉的现象，这是由于油墨中的连接料过度渗入纸中，使得剩下的颜料不能很好地在纸上立足，耐磨性降低，不能形成墨膜所致。油墨干燥过慢导致连接料过度地渗进纸中，或者使用吸油快、吸油能力强的纸容易产生这一现象。

　　晶化

　　当前一色印刷的油墨完全干燥的情况下印刷下一色墨时，油墨不能均匀地附着，或者油墨用手指一揩就掉的现象。印刷下一色油墨与印刷前一色油墨时间上相隔太长，或者干燥剂加入过多，或者使用吸油性强的纸，或者油墨中蜡质过多，均容易产生晶化。

　　透印

　　渗透干燥型的轮转油墨所产生的现象，即在印刷面的背面有油墨溶剂(植物油及矿物油)渗出的现象。严重时颜料也会渗出。在渗透性强的纸上堆印低粘度油墨等情况下会产生这一现象。

　　迁移

　　由于印刷之后的墨膜中产生的挥发气体的作用，在印刷以后堆码的纸张背面颜色由白色变黄色的现象。

　　迁移现象的原因-来自墨膜的挥发气体，是由于油墨干燥时连接料的氧化聚合作用所致，所以其中含有多种成份。尤其是使用干性油成分很多的油墨，在温度湿度高的情况下，容易出现这一现象。

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