高档餐巾纸印刷工艺的探讨

    【集萃网观察】本人曾赴德国参观杜塞尔多夫四年一届的“德鲁巴”印刷机械展览会，接触到餐巾面巾印刷折叠机。同时在德国参观后又游览观光了意大利几个城市，在国外十天时间，每日三餐也就注意上了使用的餐巾纸，并且每餐注意收集，心里想看欧洲人的消费理念，必将会逐步影响到中国人。十三亿人口的中国一旦餐桌文化发生变化，餐巾纸的使用会带来巨大的商机。

　　回国后开始注意国内餐巾纸的生产与使用情况，发现面巾类手帕有了简单的彩印产品，更有幸到武汉绿世界看到了国内最大的餐巾纸生产企业，企业创建人苏笑海先生领我们参观了意大利OMT公司餐巾纸印刷机面巾纸的生产情况。也看到了国产的四色餐巾纸印刷机，在江浙、福建、广东我们做了大量的调查研究，发现国内生产的餐巾纸大部分销售到海外，国内使用的只是低档产品，使用范围也谨限于面巾类。因其材料结构与我收集到的欧、美样品结构差距较大。

　　面巾纸是用两层或三层无拉皱卫生纸经过合页，用柔性版水墨印刷后再经过齿形辊与纸箔辊压花形成了简单的结合，这样的产品只能作为手帕使用，在欧州，此种产品很少在餐桌上作为托垫使用，在我收集的欧、美餐桌上的餐巾纸样品中，我发现都是在印刷前对材料进行了微施胶复合。这样的餐巾纸平整无皱有质地和厚重感，更有一种特殊产品是印刷层在中间的三层结构，微胶复合产品，有质感和很好的柔韧性，产品表面更加美观。还有部分印刷材质不是卫生纸而是无纺布，经过详细对比后，我们认为国内目前的产品仅仅是面巾纸，并不是国外使用的餐巾纸。

　　如果目前国内要生产餐桌上使用的餐巾纸，就必须改压花压合为微施胶复合后再印刷的方法，这样才能使餐巾纸质量发生一个质的飞跃。

　　不管面巾纸或餐桌上使用的铺垫餐巾纸，其印刷均是采用了柔印四色或五色印刷后折叠成型的方式，但是国内餐巾纸、面巾纸的印刷质量受到材料的影响，其产品质量仍然和国外产品有较大差距。其原因是，我国目前消费和欧、美比较，还处在相对低的水平，国内原纸生产厂家不可能用百分之百的木浆生产，同时生产厂家为降低成本，湿强剂加入量少，使我国的原料纸与国外的原料纸在表面平整和湿强度上都满足不了印刷的要求。

　　柔印是水墨印刷方法，纸面遇水后，尤以墨量大时更加容易造成纸张的溶胀，印刷后局部不平整又影响下一道印刷，也容易引起皱纹，同时易溶胀的印材又加剧了张力的波动，使套印精度波动较大。难以生产出好的产品，由于卫生纸的湿强度差，与印版接触后，容易把纸张上的松散纤维带到版面上，产生糊版使印刷无法连续进行，更加严重地影响印刷质量和成品率。

　　目前国内进口设备和国产设备基本上都是四色连续印刷后再统一烘干进行压花折叠的工艺，所以很难保证产品质量。

　　针对各种对比研究，西安黑牛机械有限公司开发出了一款适合我国国情的CRY460餐巾纸印刷机械，基本解决了在印刷工艺方面的诸多难题。

　　餐巾纸印刷材料弹性很大，不能牵引开卷，国内外设备在开卷上都采用皮带表面驱动开卷，为了保证正常张力下的印刷套准精度和折叠精度，适应不同材质和印墨量的变化，在其各级均调整一定比例的牵长率，纯机械调整的皮带开卷会产生比例波动和累计误差，造成套准精度差、印刷难度大。

　　CRY460餐巾纸印刷机的开卷把机械传动手动调节开卷，改变设计为交流伺服驱动开卷，用低摩擦气缸精细检测张力，闭环控制速度差率的驱动方式，这样首先为印前张力控制提供了可靠的保证。经长期运行，套准精度≤±0.5mm;折叠精度≤±1mm;实现了稳定持续的生产。

　　CRY460餐巾纸印刷机一改传统印完四色集中烘干的方法，在每一色组增加了烘箱，使餐巾纸水墨着墨后的溶胀在每一色印完后消除而不影响到下一色组，这样就保证了平整无皱，使印刷质量大大提高，并且每色组传墨量更加稳定准确，使用寿命长，淘汰钢质凹版传墨方式，使用了传墨更为精细准确的陶瓷网线辊，为精细的画面印刷提供了保障。

　　CRY460在开卷后压轧级特别设计增添了一个微量涂布装置，该装置可把防糊版溶剂在压轧的同时微量涂布在印刷基材表面上，使原料上细小松散的纤维不会粘糊在印刷版面上，这样极大地提高了印刷持续时间，减少了清洗版面的次数，提高了印版的寿命，提高了成品率。

　　根据意大利OMT的折叠机构和国内折叠机构的特点，精心设计了新型的折叠机构，使折叠速度和精度有了明显的提高。

　　西安黑牛机械有限公司已开始对卫生纸微施胶复合设备上进行研究，微量施胶复合的印刷材料，平整无皱又增加了棉布感，经过精细印刷后的产品才能与欧、美产品相比。我们愿与业内同仁真诚合作，进行技术探讨与交流，使餐巾纸印刷领域快速赶上国外水平。

　　来源：中国印刷网