印刷质量检测能够产生影响因素

　　印刷质量在工艺方面的控制主要是指合理的包衬，水墨平衡，油墨有规律的传输与转移，以及对印刷材料的适性控制等，关于这些问题，之前已做过叙述，这里不再重复。

　　随着电子技术的迅速发展和计算机应用的普及，印刷生产开始摆脱了长期以来靠人的视力，凭经验操作的落后局面。

　　利用密度计的测量技术，检测印刷质量，自动控制印刷质量的装置，目前已广泛的应用于胶印机中，例如：在现代高档胶印机上都配备了计算机触摸屏，用于控制所有印刷单元，操作者通过人性化设计的触摸屏，可以执行所有重要操作，一切都是可监控、可靠、快速和方便的。

　　全自动的供墨系统。它们可以确保在从印刷作业开始至结束期间。墨斗里的墨量保持恒定，这正是印刷质量稳定的先决条件。墨量保持恒定的状态是由一个超声波感应器协助完成的，由一个中央供墨系统来实现全自动供墨。

　　带有速度补偿的酒精连续薄膜式润湿系统，它有均匀的润湿液薄膜，能实现稳定的水墨平衡状态。另外，依赖于着水辊与印版滚筒间的速差构成的差动(Vario)系统可以避免印版上出现斑点，在印刷作业的全过程中，一直能够提供恒定的印刷条件。

　　印刷质量控制台，是按照印刷品质量控制的基本数据设计而成，能在数秒钟之内，对印张的实地密度、网点增大值、相对反差和其它印刷质量数据进行检测。

　　作为被检测的印张，必须在沿宽度的方向上，印刷专供检测的色标。色标包括各色实地色标，阶调值为80%、40%、20%的网点色标。检测时，把印张的色标放在检测头下，检测头沿轨道快速移动，测量各区段的实地密度和80%、40%、20%的网点密度，取得各种密度信号，将测量的信号输送给电子计算机，与计算机储存的规定密度值进行比较，或与输入的控制信号相比较，经过判断、校正、对墨斗辊电机和墨斗刀片电机进行调控。调整墨斗辊转角、墨斗刀片和墨斗辊间隙，改变墨斗出墨量，以达到需要的墨层厚度。

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