PCB丝印网板制作工艺

　　拉网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存

　　作业说明

　　因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力

　　将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理

　　将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力

　　待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度

　　选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）

　　拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24;第二次张力28，静置5分钟张力26;第三次张力32，静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

　　1、纵向拉开　　收回　　3、纵向拉开　　收回

　　2、横向拉开　　收回　　4、横向拉开　　收回

　　纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）

　　将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网

　　去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入

　　2、网晒

　　洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，

　　用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。

　　烤网--烤箱设定温度应小于48度C。

　　贴水菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干

　　使用网浆：烘干网板再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机），上浆完成后烘干。

　　网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T

　　菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林

　　用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒

　　加压水冲网，干燥。

　　用兰油（封网浆）封图形菲林外网边，干燥。

　　检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。

来源：一富特印网