学术?探讨凹凸压印工艺应用技术

　　由于印刷技术的不断进步包装装潢印刷品表面整饰技术的应用，正向多样化，艺术化和系列化的方向发展。烫箔、UV上光（局部版面）、覆膜、模切压痕等工艺的应用，还不能完整体现包装装潢产品的艺术水平，　而通过对印品的某些图文进行凹凸压印后，将使印的视觉效果大大增强。

　　一般凹凸压印的承印物较适合于铜版纸白板纸、玻璃卡纸和特种纸等。定量适应范围为180-350克之间，用厚纸压印凹凸图文这是获得良好的浮雕工艺效果的基本条件。若材料质地较柔软、较薄纸面缺乏挺度那么凹凸压印的图文浮雕效果就不好，　但若采用材料质地较脆的纸张，纸板以及过厚的纸板压印凹凸图文则容易使纸面破裂，所以选择台适的材料是决定产品质量至关重要的一环。　凹凸压印的版面面积不宜过大，也不宜过多，更不宜在细线条上压凹凸。一般应在印品突出的版面图文进行凹凸压印，　也可在局部UV　、烫箔的版面上压凹凸，以突出产品的设计主题。

　　凸版的若干制作方法

　　1.用石膏材料制作凸版

　　用石膏制作凸版的工艺当中，装好凹版以后　，应在压印平板上配制一块与压印母版（凹版）纹路相反的石膏材料的凸版。其制作方法是：用树脂液（树脂与水的比例一般为1：2）调配石膏粉，其浓度以肉眼看不见水珠为宜。也可用稀浆糊与石膏调配，较理想的是用糯米粉浆糊调配石膏粉。调配好石膏后，应快速把厚度适当的石膏涂在粘有黄板纸的压印平板上并刮平。同时盖上一层薄纸，　再蒙上一层塑料薄膜，之后在母版刷一层煤油，以防止压印时粘坏石膏模版。当压印时　，第一次压力不要太重，经过合压3分钟左右后即离压，使石膏模微显现印模即可，以便检查版面凸模情况并酌情调整压力。第二次压印时　，要根据压力情况，在凹版底下加垫适当厚度的白板纸、牛皮纸等，待石膏将近干燥时再合压　。这样　，当石膏完全固化后即制成凸版。当第二次压印后，　若发现有不平状或纹路轮廓不清楚等现象时，可在需修补的部位糊上一些石膏并对凹版进行适当的下垫后再压印，直到凸纹立体感达到满意的视觉效果为止。另外　，对图文版面周围的多余石膏应修掉，以减轻机器合压时的负荷。

　　2.用聚氯乙烯（P　V　C）板材料制作凸版

　　用高分子材料聚氯乙烯板材替代石膏制作凸版，具有抗压强度好，成关注本低廉，且制作速度也快，一般只要20分钟左右就可完成。其制版方法也很方便　，只要将聚氯乙烯塑料板与凹版模具重叠后，放入具有加热及冷却功能的模压机内。通过采用适当的压力（要根据版面结构特点，在9.8～29.4MPa之间酌情掌握）和150℃左右的温度进行定型。其工艺技术主要要求：将PVC版材表面、凹版模具和模框用去污剂或弱碱液清洗干净后，在版材与凹模接触面上涂抹便于脱模的硅脂或硅油。随即将版材与凹模装入模框中（注意边缘要留有一定的间隙）　，盖上盖板放入模压机，　经过加温、加压、冷却脱模成型后即可使用。

　　3.用铜板、锌板材料制作凸版

　　铜、锌板具有材料质地硬、耐磨　、抗压强度较高　、不易变形等良好特点。其制作工艺与凹版制作方法一样，　可采用腐蚀或雕刻的方法进行加工。现在许多印刷厂已经打破了传统的生产工艺　，淘汰了石膏制作凸版的工艺。对凹凸压印工艺的凸版制作，与凹版一样均采用金属板材进行制作，这样不仅提高了生产效率，　也提高了产品的质量。

　　凹凸压印操作技术和工艺技术控制

　　1.检查印版质量

　　凹凸压印版制完之后，应先检查版面结构是否完整、层次是否分明：版面图文、规格与印刷图文、规格是否相适应，版面若有麻点、毛刺等应予以处理干净。

　　2.凹凸压印底托的合理选择

　　由于凹凸版压印的压力大于同面积的彩印图版的印刷压力，所以，采用受压易变形的胶合板充当版托，凹凸压印的图文难以达到理想的浮雕效果。故凹凸压印的底托，应该采用金属性的材料，如磁性版台、铝板底托或电热板等抗压强度高的材料。

　　3.凹凸版装版技术的把关

　　装版时，　凹版应装在版台居中处，以确保压力的稳定和均匀，使凹凸图案轮廓保持清晰。粘版时应注意一次性对准位置后粘牢，以防止压印中途印版出现挪移而产生质量问题。所以，非石膏制作的凸版，在凹版粘准后，可采用将凸版（背面应先粘上双面胶布）图文与凹版图文轮廓套合，并在两边缘适当位置上用胶水稍微粘连起来，之后，盘动机器进行压印让凸版准确无误地粘在压印平板上。

　　4.把好压力调试工艺技术关

　　压力是质量控制重要的环节，凹凸版装准确后，应调整好机器的压力。调整压力应注意的是：压力切不可由重而轻进行，更不能一下子盲目加压，以免损坏印版。所以，调整压力正确的原则是由轻而重逐渐进行，直至达到凸纹轮廓清晰，具有明显的浮雕感为宜。

　　凹凸压印生产过程中注意的问题

　　1.应对印张进行透、松的处理

　　印刷或经过上光的半成品，在堆压后容易出现粘连现象，为防止输纸出现双张或多张故障而压坏凹凸版，在进行凹凸压印时，要把纸叠（每叠厚度2～3cm）用两手分别捏住纸的两角，大拇指压在纸叠的上面。食指和中指捏在纸叠下面。将纸叠往里边挤压挪动，使纸叠上紧下松，各印张之间产生一定的间隙，可透过空气使纸叠处于到透，松的状态。

　　2.应注意清理凹凸版面中的杂质

　　在压印过程中，纸面涂料、纸粉和纸毛容易脱落下来，粘在印版的缝隙里，影响凹凸压印图文的质量效果.故生产中途应适时停机检查版面，并清理版纹隙中的杂质，以保证产品质量。

　　3.应注意检查印版是否损坏

　　由于石膏凸版质地较脆，长时间的受压容易出现崩裂损坏、凹陷变形现象，使凹凸压力不足。所以，生产中要勤检查印版和压印质量，发现印版损坏和压力变异要及时纠正。对凹陷的石膏版上可再铺一层石膏浆，并贴上一层纸保护版面。对压力稍微轻的石膏面对应部位可直接加贴一层纸即可。

　　4.应注意检查压力变异情况

　　胶合板底托　凹凸版背面的双面胶以及衬垫层，经过重压后容易收缩变形，使凹凸压印版面的压力减轻，进而影响产品的质量，所以，生产中途要注意勤检查印品版面的压力情况，特别是刚开印的头一两干张的印品。压力变异较厉害，检查的频次要多一些。若发现版面压力减轻现象，应采用适当厚度的纸张予以贴补加压。

　　综上所述，凹凸压印工艺通过把好操作技术和工艺技术关，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地避免这样或那样质量问题的出现，提高产品的质量。这样，经过精心设计和生产的高质量的凹凸压印产品，展现在人们眼前时，那将不仅仅只是精美的印刷品，而是让人喜爱的艺术品，这正是现代包装装潢印刷工艺所追求的质量目标。

来源：今日印刷