柔印常见故障及解决方法

    【集萃网观察】近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。

　　故障一 糊版

　　原因：

　　1、印版浮雕太浅；

　　2、印刷压力过大；

　　3、供墨量太多；

　　4、油墨粘度过高；

　　5、油墨干燥太快。

　　解决方法：

　　1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；

　　2、适当减轻印刷压力；

　　3、适当减少供墨量；

　　4、降低油墨的粘度；

　　5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。

　　故障二 粘脏

　　原因：

　　1、油墨干燥不充分；

　　2、油墨粘度太高；

　　3、复卷张力太大；

　　解决方法：

　　1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；

　　2、降低油墨的粘度；

　　3、降低复卷张力。

　　故障三 套印不准

　　原因：

　　1、张力不当；

　　2、印刷色组安排不当；

　　3、机械振动或者机械偏差；

　　4、承印材料不平整；

　　5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。

　　解决方法：

　　1、调节放卷和收卷张力；

　　2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；

　　3、检查机械，并调整相应的机器部件；

　　4、调节张力，或者更换承印材料；

　　5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器；

　　故障四 叠色效果不佳

　　原因：

　　1、前一色油墨干燥不充分；

　　2、后一色油墨的粘度过高。

　　解决方法：

　　1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；

　　2、降低后一色油墨的粘度。

　　故障五 油墨起泡

　　原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。

　　解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。

　　柔性版印刷时印版故障及解决办法

　　柔性版印刷时，有时会出现印版方面的故障，希望印刷工作者在想其它方面的原因时也关注一下是不是印版方面的故障。

　　1.阴文字糊住

　　原因：曝光过多（对金属背版更严重）

　　解决办法：缩短曝光时间，或在该部位作蒙片曝光

　　2.图文达不到足够深度

　　原因：A. 背面曝光过多B.晒版负片密度不足

　　解决办法： A.减少背面曝光的曝光量B.使用合格负片

　　3.线条呈波形

　　原因：A. 正面曝光不足B. 背面曝光不足C.干燥不足D.溶剂不新鲜E.原稿过细，超过树脂的能力

　　解决办法：A.增加正面曝光量B.增加背面曝光量C.增加干燥时间（不提高温度），或在室温下放置5h以上D.换用新三氯乙烯E.更换原稿或增加正面曝光

　　4.网点和小文字被洗掉

　　原因：A.正面曝光不足B.背面曝光不足C.刷洗时间太长或刷子压力太大

　　解决办法：A.增加正面曝光时间B.增加背面曝光时间C.调准定时器，调准压力

　　5.版面硬度过大

　　原因：曝光太多

　　解决办法：减少正面曝光时间或缩短后曝光时间

　　6.弯曲时实地和文字破裂

　　原因：A. 正面曝光过多B.背面曝光过多C.氯化处理过强D. 正面和背面曝光不足E.油墨或洗净溶剂使用不当

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