包装胶印印刷中专色的应用及控制

　　但是目前我们大部分的印刷厂，对于专色的检测和控制手段都比较落后。多数是依靠老师傅的经验来调配专色油墨。在印刷时仅凭老师傅的眼光判别，依靠老师傅的经验，主观因素影响很大。所以会经常出现如色差等等的质量问题。给企业带来很大的损失。当然一些有实力的大型包装印刷企业已采用专色配墨系统对它进行管理。效果相对会好些。

　　一、专色油墨的调配

　　我们说要印好包装胶印专色，首先要调配好专色油墨。在调配前，先对色样的特点及印品复制要求进行全面分析，将专色样与色谱的相关色块进行比较，找出相近的颜色。查看其三原色比例，采用与色谱相匹配的三原色油墨试着混调。在调配专色油墨时，要先确定主色，然后在主色油墨中逐步加入辅助色油墨。调出的专色油墨与专色样相比略深时，可根据误差大小加入适量的冲淡剂；如果与专色样相比略浅，可适量加些黑墨或深暗的专色墨。调出的专色墨不能马上去印刷，而是要在印刷的纸张上，用调出的专色墨在其上涂一点和专色样相比。一般是比专色样略深一点。墨迹干了比较接近或一致。在调配专色油墨时要注意用最少的原墨调配。例如能二色原墨调出，就不要用三色，四色原墨来调，否则颜色灰度增加。对于一些特殊的专色油墨调配，我们要根据专色要求选用一些特殊的油墨。例如有的是仿古铜色可加些金墨，在印孔雀羽毛调配专色时除三原色外还加了射光蓝和金红，等等。当分析好样张后，要对油墨的颜色进行分析。知道常用油墨的色相特征其中的成分。例如黄色的油墨要辨别出它带黄相还是带兰相（或绿相）。红色的油墨要辨别出它带红相还是带兰相（或紫相）。如果用带红相的兰墨和带红相的黄墨来调配绿墨，等于在兰墨和黄墨中加了红墨也就增加了黑的成分，因为根据色料减色法的原理。那么调出的绿墨就会发暗。

　　常用油墨的色相及色彩偏相

　　调配专色油墨确定后，一定要记好各原色墨的比例。以备以后再调同样的专色油墨。有分光光度仪的企业要将专色油L*a*b*值进行测定、记录，以便下次再调时对比。调配油墨时还应考虑到后加工的的特点，例如后加工上光，调配的油墨要能耐溶剂性。

　　二、专色油墨印刷注意的问题

　　在印刷的过程中，导致专色油墨产生的质量问题因素很多。下面我们针对这些因素进行分析。

　　1. 纸张

　　a. 白度：白度不同的纸张，对于印刷墨层的颜色显现有不同的影响。白度不同印刷墨层的差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少。尤其对于明度在70以上的颜色影响特别明显。所以在实际生产中要选用白度相同的纸张印刷，用同一厂家生产，同一品牌，同一克重，同一生产日期批号的纸。以减少纸张白度对印刷颜色的影响。

　　b. 吸收性：同一种油墨印刷在吸收性不同的纸张上会有不同颜色的效果。 吸收性能力不同必然使印刷墨层的颜色产生差异。例如非涂料纸与涂料纸相比，墨色会显得灰暗、无光泽。

　　c. 光泽度与平滑度:印刷品的颜色靠光照反射才看到颜色。若纸张的光泽度与平滑度较高，此时观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色。若纸张的表面粗糙，光泽度低，则表面会形成漫反射。这样就会降低主色光的饱和度。使我们看到的颜色变浅。

　　2.表面处理

　　包装胶印产品的表面处理有覆膜（光膜，亚墨），上光，（光油UV光）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化。这里面有物理的和化学的原因。物理的变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射对颜色的影响。化学的变化主要是覆膜胶，UV油内的溶剂与印刷品墨层颜色发生反应。造成颜色的变化。

　　3. 冲淡剂：冲淡剂是一种膏状的无色透明物质。在专色中起冲淡颜色的作用。它加入量的多少对颜色有很大影响。尤其是蓝色最为明显。

　　4.专色油墨的使用：在印刷之前，专色油墨要密封保存，最好温度为15℃-25℃，相对湿度65%-70%。由于专色墨有几种原墨调配而成，油墨上机时要充分搅拌，控制好粘度，使油墨性能稳定。

　　5. 干退密度值：刚印出的印品，油墨处在湿的状态，密度值高颜色看深，油墨干了以后密度值减退，颜色变淡。因此在平时生产中，油墨处在湿的状态下，要略深些。

　　如果带有偏振镜装置的密度仪就能消除墨层表面因反射产生的光，所测得的湿密度与干密度非常接近。墨层的厚薄也要控制好。如果控制不好，专色的颜色影响很大。

　　6. 水墨平衡：胶印印刷的水墨控制很重要，如果水墨控制不好，特别是乳化现象严重，对专色颜色影响很大。所以水量的掌握，润版液PH值，导电率等都要严格控制。总之，在包装胶印印刷中，导致专色产生的质量问题原因很多。我们要针对实际生产中的不同原因具体分析，解决问题。

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