墨辊使用保养与常见故障解决办法

　　对于墨辊的日常保养得是否合理，对墨辊的使用寿命长短有着直接的关系。由于胶印墨辊都是橡胶制成的，容易膨胀变形、表面干燥结膜或者老化裂纹等问题，从而影响油墨正常的传输，因此在日常使用和保养好墨辊就显得非常重要了。

　　1. 每天下班和产品印完之后，日常清洗胶辊时，一定要认真清洗干净，避免胶辊表面层和油墨颜料、树脂氧化生成一层光滑而又硬实的膜，称之为玻璃化而影响胶印传墨。清洗一般先用煤油清洗，然后再用汽油清洗。因为煤油不易蒸发，汽油易蒸发，这样能使墨辊清洁干燥，保护好墨辊。现在也有不少厂家采用油墨洗净剂（洗车水）来将胶辊清洗干净，清洗时，要注意洗净墨辊的两头，因为胶印机墨辊的两头容易堆积起油墨，并产生结皮干涸，不能完全依赖刮墨器来清洗，用干净麻布将刮墨器清洗不到的地方，以及两头清洗干净。

　　2. 防止墨辊受压变形。胶印机在正常运转时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以不会使胶辊发　　生某部位有凹陷凸起等现象。胶印设备在长时间停机之后，使墨辊受压在一个固定位置，这样就会产　生局部凹陷的可能性。因此，如果停机时间长或者遇到节假日、放长假期，最好的办法是将墨辊拆下来，放到墨辊架子上面，不要让墨辊放在地面或者工作桌台上，以防受压变形。

　　3. 防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。工作的时候，胶印机台上要保持清洁整齐，各种工具和胶印时用的东西不能随意乱放，切勿将杂物、墨铲、钱币等，不慎掉入运转的墨辊里去了，这样会轧坏墨辊。在评墨辊时，调整着墨辊与印版之间的压力、各种墨辊与墨辊之间压力时，用厚薄规钢片测量，而且尽量插测的次数要少，以防擦伤墨辊。

　　4. 墨辊使用久后氧化结膜。胶印印刷过程中，常用亮光快干树脂油墨，快干的特点是油墨中加入了干燥油与扩散剂长期渗透胶辊表面，而粗糙的毛细孔，使墨辊表面封闭形成氧化结膜，使胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果，消除这种弊端的办法是用人工或机械打磨去掉结膜层，但要注意，墨辊的直径不能改变得太多了，否则会影响传墨的性能。

　　5. 墨辊表面是丁腈橡胶组成的，橡胶的老化有两种形式：一种是橡胶的光老化，则会影响墨辊传墨性能降低；一种是橡胶的热老化，影响橡胶表面软化、发粘，甚至出现裂纹，要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨，同时最小限度吸附水分，还要有良好的耐油性和一定的耐酸性，由于印刷过程中经常要与水分、油墨、纸张等持续不断地接触，可能会与橡胶的墨辊表面相吸附，形成膜层状态，使它的亲油性减弱，亲水性增强。

　　墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应储放在没有日光直晒、干燥、清洁的地方，避免过度潮湿或过热的环境，墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要相互接触或与其它表面接触。

　　6. 胶印机铁窜墨辊由于油墨的乳化，亲油性能降低，往往容易脱墨，铁窜墨辊表面上的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层必须用氢氧化钠5%溶液彻底清除干净。另外一个方面要注意，如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化剂，一旦过量，则会使铁窜墨辊铜面生成黑色的氧化铜，脱墨现象还有可能出现。

　　7. 墨辊脱墨。由于胶印印刷是一种用水的独特印刷方式，用水就会存在着油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，才使墨辊出现脱墨现象。解决办法是铲除乳化油墨，将脱墨的墨辊用汽油将亲水基础，乳化墨清洗干净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合将墨辊表面打磨，去除亲水基础，让墨辊具有亲油特性，同时也要注意胶印水斗溶液的配比方法，控制水斗溶液的PH值，印刷时在不脏版的前提下使用最少量的水分，减少乳化的程度，阿拉伯树胶、表面活性物质的加入量不能太多。

　　墨辊常见的故障与解决办法

　　1. 墨辊变成扁平状

　　主要原因：①墨辊放置的位置不妥当，没有放在专门的胶架上面，而是放在地板上、工作桌台面上保存；②长时间停机、节假日放假，胶辊停机之后，胶辊与胶辊之间仍处于一个工作状态，并且有压力，总之，是由于墨辊受压变形所致。

　　解决办法：①正确放置墨辊，墨辊不用时，应竖起来放置在胶架上；②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆；③不能矫正的胶辊就进行研磨，用物理办法使其圆正。

　　2. 墨辊整个表面和局部产生裂纹

　　主要原因：①墨辊如果整个表面产生很深的裂纹，是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用，被臭氧热侵袭老化；②整个表面有细小裂纹出现，是由于墨辊与墨辊之间压力过大，墨辊在不适当的条件下长期保存，如长期受到日光直接的照射或受热老化等；③墨辊局部产生裂纹，是墨辊之间压力不均匀，墨辊局部受压不均造成的。

　　解决办法：①对于轻度裂纹的墨辊要进行研磨，墨辊裂纹很深的就要更换墨辊；②避免胶印机直接被日光照射出现光老化、热老化，调大墨辊与墨辊之间的间隙，减少压力，在胶辊出现细小裂纹时，都要及时研磨表面；③使墨辊与墨辊之间的压力调整得均匀一致。

　　3. 墨辊局部产生凹凸不平

　　主要原因：①墨辊与墨辊之间压力过大，接触面或胶套层间剥离；②墨辊表面软化成凹凸不平，是被有机溶剂浸泡，或者被其它的化学药品浸渍。

　　解决办法：①调整好墨辊间的压力，及时更换新的胶套；②防止墨辊被香蕉水、苯类溶剂、三氯乙烯等有机溶剂浸泡。

　　4. 墨辊表面硬化

　　主要原因：①胶辊使用时间长，受到长久的光、热和化学药品侵蚀引起的；②墨辊长期与油墨接触，容易粘附上硬化性的油墨膜。

　　解决办法：墨辊予以研磨掉硬化的表面，必要时更换胶套。

　　5. 墨辊全面产生剥离现象

　　主要原因：是墨辊间压力过大，应调整压力至适当的程度。

　　6. 墨辊两端的胶套与铁芯剥离

　　主要原因：因为有异常发热的情况出现，找出摩擦发热处，并予以消热。

　　7. 圆度略微变大

　　主要原因：长期的压缩墨辊，使其变形出现老化或磨损。

　　解决办法：及时予以研磨，使其圆正。

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