WE型凹印塑料薄膜水墨的应用性能分析

　　三种水性凹印油墨经测试和在生产中使用后的结果为：1#产品主要问题是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使用，但根本性问题没有解决。2#产品可以在30～100m/min凹版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水（100℃）煮沸半小时后取出吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中2min后取出吹干，光泽如初，粘膏牢度不变。经生产印刷检验：WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产的要求，在附着牢度，干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。

　　WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：

　　颜色（刮样法）：近似标准样

　　着色力（刮样法）：为标准样的95～105%

　　色度（刮板细度计法）：<15μm

　　pH值: 8.0～9.0

　　粘度（涂?4杯，25 ℃）20～50s

　　初干性（刮板细度计法, 25 ℃）：10～30 mm

　　附着牢度（刮样24h后）：

　　揉搓牢度?100%无脱落；剥离牢度?100%无脱落；

　　耐1∶1水醇性能（浸泡2h）：墨膜无脱落

　　耐碱性（1%NaOH 溶液浸泡2h）：墨膜无脱落

　　塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事项：

　　使用时可用水调节油墨粘度，控制涂?4粘度15～25s/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，pH值注意应控制在8.5～9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15～25μm之间为易。现有版深一般在35～5μm。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50～60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2～3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，印版不能停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。万一出现塞版，可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。

　　彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15μm以下，粘度（涂4杯）15～25s，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要，干燥要快。

　　水性塑料凹印油墨使用成本测算：

　　氯丙烯溶剂型凹印油墨售价20～30元/kg，醇溶型凹印油墨售价50元/kg左右，水性凹印油墨售价40～45元/kg。由于水墨印版浅，印版深度15～5μm，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50%～60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，它优异的性价比无疑是彩印包装厂的首选。

来源：广东包装