胶印油墨的使用与库存管理

　　存在的问题

　　1.油墨使用方面

　　（1）胶印发展迅速，装机量增长快，一些新的机台操作人员缺乏油墨使用知识和经验；

　　（2）用墨刀开启墨盒取墨及铲墨操作方法不正确；

　　（3）对剩余油墨封存不当，造成油墨表面干结；

　　（4）油墨在车间里没有固定的放置地点或储放架；

　　（5）调墨或加墨后墨刀随意摆放；

　　（6）车间里存放油墨处有阳光直射或受高温影响；

　　（7）缺乏调墨经验，调专色墨时色相把握不准，须试印多次。另外，由于其操作方法不对，易造成调墨量过大；

　　（8）添加油墨助剂的品种及比例不当，造成印刷故障；

　　（9）印前准备工作不充分，如装版、垫版，传水、传墨调整，各滚筒间的压力调整等。开印后为了弥补误差，只得采用多着墨或增加试印张数的办法，造成油墨浪费。

　　2.库存管理方面

　　（1） 没有做到从原料进厂到产品出厂的全程质量管理或缺乏资金，不能对油墨实施正规化质量验收程序。如购进的油墨品种不符，存放时间过长或油墨过稀、浓度较低等。

　　（2）库存环境不合标准，油墨失效快，使用质量差；

　　（3）仓库保管员缺乏专业知识，与生产管理部门及车间沟通少，进货量及进货周期缺乏科学管理，导致仓库存放油墨过多或某种油墨存放多，某种油墨没有库存等情况；

　　（4）库存油墨没有分类标识，或没按常规发放顺序存放。

　　使用与库存管理规范化

　　1.油墨使用规范

　　（1）印刷时记录油墨批号、检验日期，填写作业单，便于出现问题后，及时与油墨制造厂联系，分清质量事故责任。

　　（2）操作工必须充分做好印前准备工作，以确定正常的油墨用量。

　　（3）确定及保持理想印刷压力，稳定水墨平衡，既能提高印件质量，又能保证油墨正常用量。

　　（4）正确估算每批印件的油墨用量，以防止剩墨过多，确定油墨用量必须将理论结合实践，不断积累经验：

　　①胶印油墨多在纸张、纸板上印刷，纸张的质量及表面平滑度、吸油性不同，耗墨量不同；

　　②印刷机种类及速度不同，所需油墨黏度、流动度也不同，因此，每一批印件的油墨使用量也不同；

　　③油墨的品种、配比、黏稠度、干燥性能不同；

　　④色序安排及各色印刷间隔不同；

　　⑤版面设计、图案形状及图文面积不同，即使是相同尺寸的印品，以文字为主或以实地为主，其用墨量也不等；

　　⑥油墨的浓度是影响油墨用量的主要因素之一，用高浓度油墨，着墨量可相对少些。

　　（5）掌握有关油墨助剂方面的知识，印刷时应根据实际情况适量添加辅助剂。

　　（6）一种产品印完后，剩余油墨应及时铲回墨罐，并在其表面淋上调墨油，用玻璃纸

　　信息来源：印刷技术