金属网纹辊是如何加工的

　　1 镀铬网纹辊辊体预加工辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工过程，主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程。

　　①镀前加工网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，钢管的壁厚为7～10mm。辊体结构均采用带轴辊体形式，即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起。辊体镀前加工工艺过程包括:粗加工→动平衡→轴与法兰盘加工→焊接→机械加工→调质处理→半精加工→精加工。其中动平衡是辊体粗加工质量的一项重要指标。由于柔性版印刷机的网纹辊是在高速旋转条件下进行印刷的，如果网纹辊体各部分的重量有较大的差异，其旋转离心力就会使网纹辊失去平衡，从而产生辊体表面的跳动，造成网纹辊对印版接触压力的波动，从而影响印刷质量。因此，网纹辊粗加工后应在动平衡机上进行测试，查找出辊体的动平衡不良之处，通过在辊体内壁上加配配重，使粗加工后的辊体在旋转过程中保持动平衡，然后再将法兰盘与芯轴装上进行精加工。另外，辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应≤0.002mm。辊体外圆的尺寸精度应不低于2级，表面粗糙度在轴颈、齿轮部位一般为 。

　　②电镀电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层。在电镀工艺中，除了严格执行电镀工艺过程和工艺参数外，还应保证镀层质量达到要求的检验标准。其中镀层外观应呈现玫瑰红色，表面光洁细致，无毛刺、镀痕、麻点、起泡、起皮等现象;镀层厚度均匀，厚度一般为0.12～0.15mm，厚度误差应≤0.03mm;镀层表面硬度为 HV170～190。

　　③镀后加工镀后加工是指在镀铜后、网纹加工之前用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行车磨加工的工艺过程，主要采用磨削-抛光和车磨加工两种工艺。磨削-抛光工艺。先用高精度磨床进行磨削加工，经金刚石砂轮磨削后，除表面粗糙度外的其他指标均应满足基本要求。然后再用羽布抛光轮涂以抛光膏对辊体进行抛光，完成辊体预加工的镜面加工，使其表面粗糙度达到以上 。车磨加工工艺。采用车磨机床进行车磨加工，经特种金刚石车刀加工后, 辊体表面应满足规定要求。其中辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级;辊体的椭圆度≤0.015mm;锥度≤0.015mm;径向跳动≤0.006mm;不同轴度≤0.009mm。

　　2 镀铬网纹辊网纹加工镀铬网纹辊网纹的加工主要有以下几种方法。

　　①机械加工法 使用金刚石刀头或专用滚削刀具直接在辊体铜表面加工网纹的加工方法。这种加工方法工艺比较简单，成本低廉，一般仅限于加工 200LPI以下的网纹辊。

　　②照相腐蚀法利用光栅掩膜技术进行照相、腐蚀的网纹辊制作方法。由于要求较高的技术水平，所以其应用受到限制。

　　③电子雕刻法利用光电转换原理，在电子雕刻机上雕刻墨穴的加工方法。这种方法加工的网纹质量较高，质量稳定性好，并可加工高网线的网纹辊，是目前加工高质量网纹辊的典型工艺。

　　3 镀铬网纹辊后处理为提高网纹辊的耐磨性，一般在网纹加工完成后，应对辊体表面进行镀铬处理。镀铬之前，应对辊体表面进行去脂处理，以清除辊体表面的油脂和抛光膏。镀铬处理除了严格执行镀液配方外，应合理控制镀铬工艺参数。一般镀层厚度为0.01～0.15mm，镀层表面硬度为 HV800～100O。 激光雕刻陶瓷网纹辊的 加工 激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。根据雕刻墨穴所用激光不同的发生方法和工作方式。可将激光雕刻陶瓷网纹辊分为三种。

　　① CO2激光雕刻陶瓷网纹辊 目前大多数厂家采用传统的CO2激光雕刻技术进行激光网纹辊的雕刻。加工的网纹辊有效网线为80～400LPI，能满足纸箱印刷的基本需要，可印刷较粗的文字或简单的图案。由于CO2激光所雕刻的网墙较厚，网孔较深，不够宽广，网线难以得到有效提高，在中高线数时，有效墨量较低，墨量的释放能力较差。除了陶瓷表层比较耐磨之外，其印刷品质仍停留于中低档印刷的层次，难以满足当今日新月异的柔版印刷的高质量要求。 先进的CO2多次激光雕刻系统，克服了传统CO2激光雕刻的缺点，使雕刻网孔非常宽，网穴造型更为平均，且网线扩大至50～1000LPI。

　　② YAG激光雕刻陶瓷网纹辊 YAG激光技术的出现使激光雕刻陶瓷网纹辊的网线数及网孔清晰度得到了一定的改善，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的网线范围在600-1500LPI,不适用于纸箱印刷。另外由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量不平均。

　　③ Ultracell超级网孔

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