柔印中网纹辊的正确使用与维护

　　一、网纹传墨辊的种类和性能

　　网纹辊分金属雕刻网纹辊和陶瓷网纹辊两大类。网纹辊的表面雕刻有呈现网纹状的着墨孔，也叫网穴，通过网穴可实现定量、均匀的传墨和涂墨效果。因此，使用网纹辊可准确控制输墨量。这也是柔印机能实现短墨路均匀输墨的优势所在。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量，着墨孔的密度（网线数）、形状、大小及深浅程度决定着传墨量的大小。

　　金属网纹传墨辊的制作工艺比较复杂。它通常是采用无缝钢管经精加工后在其表面镀铜，使其表面形成一个易加工的基层，然后将其表面雕刻成形状一致、分中国柔印布均匀的着墨孔，最后在表面镀上一层金属铬，以提高耐磨性。着墨孔表面的镀层对网纹传墨辊的传墨性能也有影响，它直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。如果镀层不耐磨，网穴就容易出现磨损而影响传墨效果。

　　陶瓷网纹辊是利用等离子技术在辊体表面喷涂上一层合成陶瓷涂层Cr2O3，然后用激光在辊面上雕刻着墨孔。陶瓷网纹辊的耐磨性能优于金属网纹辊，而且着墨孔网线可高达1200lpi，适合于印刷精细的彩色产品。由于陶瓷网纹辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，并有利于提高春墨层干燥速度，在高速印刷时还能减少网点扩大，有效地提高了产品的印刷质量。

　　二、网纹传墨辊的网穴形状和角度

　　网纹传墨辊的网穴形状和角度不同，使用特性和效果也截然不同。

　　1.网穴形状

　　网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。

　　四棱锥形网穴在生产中应用较多，它的弊病是网穴底部面小，油墨难以完全传出，给清洗带来一定的难度。这种网穴一般只适合于橡胶墨斗辊输墨结构使用。

　　四棱台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既适合橡胶墨斗辊上使设备器材2009中国柔印春设备器材26用，也可用于刮墨刀装置。采用刮墨刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网线印刷品质量具有一定的促进作用。

　　六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油墨传递过程中不易产生龟纹，比较适合印刷网线类产品。六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。

　　梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽与网纹传墨辊线呈45°的螺旋角度雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。它主要适用于黏度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。

　　2.网穴排列角度

　　除了网纹辊网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影响。印刷彩色产品时，若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易 出现龟纹。常用网穴的排列角度有30°、45°、60°等。

　　30°六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊表面的水平网墙容易使刮墨刀和网纹辊表面受到磨损。此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平网墙会破坏油墨流动的均匀性，使30°六角形网穴难以形成均匀的油墨层。这种角度的网穴比较适合于上光涂布工艺使用，也适合于无刮墨刀结构的机器，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。

　　45°棱形网穴的工作性能较好，印刷彩色画面时，可有效地避免龟纹现象。 但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨转移不完全，增加了清洗的难度，所以这种网穴不适合印刷精细的彩印产品。

　　60°六角形的网穴，单位面积内的面积利用率最高，其网墙窄，余留面积小， 且网穴具有较浅的深度与较宽的开口，传墨量明显增大，油墨传递也顺畅，清洗也容易。

　　三、网纹辊的正确使用和保养

　　1.根据承印物的特点选用网纹辊

　　承印物表面较粗糙的，其吸墨量就大，则应采用网纹线数少的网纹辊，因为网穴大，油墨量转移量就大。反之，若印刷表面比较光滑的材料，吸墨量就少，则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。常见选择如下：

　　对印品进行上光的，可选用100lpi网纹传墨辊； 在吸收性材料上印刷实地版的，可选用150 lpi网纹传墨辊；

　　在非吸收性塑料、铝箔等材料上印刷实地版的，可选用200lpi网纹传墨辊；

　　印刷文字版、实地版、线条版或网线类产品，可酌情选用250～300lpi网纹传墨辊；

　　在非吸收性塑料、铝箔等材料上印刷网线类产品，可选用350lpi网纹传墨辊；

　　印刷暗色调的印品，可选用400 lpi网纹传墨辊；

　　印刷特殊精细产品，可酌情选用450～550 lpi网纹传墨辊。

　　2.根据印版的网目线选用网纹辊

　　为使柔性版印刷的各色调层次网点都准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，避免有网点落入网纹传墨辊着墨孔的网墙上，导致不着墨或着墨不全。因此选用的网纹传墨辊着墨孔孔径面积应小于印版的网点面积，即网纹辊线数要大于印版上网目线数，确保每个印版的网点由一个或几个网纹传墨辊的着墨孔来提供油墨。为防止印品出现龟纹现象，网纹辊的网穴角度以45°为佳。

　　网纹传墨辊网纹线数与印版的网目线数之比一般在3∶1～4∶1。

　　3.根据印刷版面特点选用网纹辊

　　印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊。这样传墨量小，油墨涂布又均匀。反之，印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较小的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的中国柔印2009墨量。

　　4.根据不同的输墨装置选用网纹辊

　　在相同网纹线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四棱台形着墨孔的传墨量要小，且锥形着墨孔的容积会因磨损而减少。因而四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊适用于橡胶墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统，四棱台形、六棱台形着墨孔的网纹传墨辊适用于网纹传墨辊-刮墨刀输 墨系统。采用刮墨刀刮除网纹传墨辊表面浮墨时，要求刮得干净，网纹传墨辊表面不留油墨，因此该类输墨系统中所用的网 纹传墨辊着墨孔的容积必须大一点，而且网纹辊的网线数要求在500lpi以上。

　　5.把好网纹辊的加工工艺关

　　网纹辊的网穴边缘角度若制成90°直角，边缘容易碰伤。为此，网纹辊的制作工艺可增加一道精加工，将网穴边缘角度制成圆形边角，这样可减少网穴边缘的损坏。

　　6.把好网纹辊的维护保养关

　　清洗网纹辊时，要采用清洗机或油墨 厂提供的清洗剂和方法进行清洗，防止因清洗不当而损坏网纹辊。采用超声波清洗网纹辊时，将网纹辊浸泡在装有化学清洗液的超声波清洗槽内，槽内变频装置发出高频声波，使溶液振动产生气泡和冲击动力，达到清洗的目的。若陶瓷网纹辊长时间在高频超声波振动中清洗，表面的陶瓷容易受到损坏，故清洗时间要适度。

　　拆卸和安装过程中若不小心，容易划27设备器材中国柔印春设备器材28伤网纹辊表面而产生凹槽现象。所以要细心维护和保养网纹辊，凡未使用过的网纹辊要放在架子上以防止变形；对长时间不用的网纹辊，最好将辊体用护套罩住加以保护；网纹辊在发送异地加工时，更要注意做好包装，防止其受到剧烈的震动或磨损变形。

　　四、网纹辊使用注意事项

　　1.要注意辊压力的正确控制

　　印刷时，保持网纹辊上均匀而又适度的辊压，是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。但是，若网纹辊网线与印刷版面网线不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧网纹辊的磨损程度。因此要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏网纹辊表面的陶瓷层，使网穴边缘出现崩裂而形成一道道的划伤痕迹。为防止这一现象的产生，印刷生产时，要校正网纹 辊与印版辊之间的压力，可采用以适当厚度的塞规分别塞进两边的网纹辊与印版辊之间的办法，在作抽拉时以略有阻力为度，使网纹辊与印版辊之间的压力调至平行状态，而且接触压力要保持均匀。

　　2.要注意对刮刀的正确调整

　　刮刀属于易损件，经过一段时间的使用后，难免会产生磨损现象导致工作面不平，容易使网纹辊纵向部位被刮成一道道凹槽。此外，刮刀装置若存在松动、震颤 现象，容易加剧网纹辊的磨损程度。所以，对磨损的刮刀应及时进行加工修磨。刮刀若出现异常松动，应采取相应的技术措施予以消除，保证它的正常使用。

　　使用刮刀时，应注意将其与网纹辊的接触面调平行，压力尽量调轻一些，只要能够把网纹辊表面的多余油墨刮掉即可。刮刀与网纹辊的角度也要调整好，这样可有效地减少磨损程度。网纹辊无带墨的情况下，切忌让刮刀直接与网纹辊干摩擦接触。通过这些把关措施，可减少网纹辊产生“沟槽”。

　　3.要注意保持机器的清洁

　　网纹辊在使用之前应细心检查并清除 网纹辊表面的粉尘或其他杂质，以防止网纹辊受到不正常的摩擦损伤。网纹辊表面出现较大的损伤应立即停止使用，以免破坏墨斗辊和印版，影响产品的印刷质量。 生产时，应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查，若有杂质堵塞应清理干净，并涂抹一定量的齿轮润滑油，以避免网纹辊产生跳动而出现损伤。

　　综上所述，网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的核心部件，它的精度如何，使用是否科学合理，对印刷生产效率和产品质量十分重要。认真做好网纹辊的使用和保养，才能有效地提高生产效率，保证产品的印刷质量。

　　来源：必胜网