凹印机张力控制的方法

　　凹印机的张力控制基本上分手动张力控制、开环式半自动张力控制以及闭环式全自动张力控制三大类。手动张力控制就是在收卷或者放卷的过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。不过现代凹印机手动张力控制系统已经基本被淘汰，而仅仅作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。

　　开环式半自动张力控制又称卷径检测式张力控制，它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速，并且通过所设定的卷轴直径初始值与材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。因为卷轴每转一圈，卷径会发生2倍于料带厚度的变化。这一种张力控制不受外界剌激的影响，能实行稳定的张力控制。但由于受传动装置的转矩变化、线性变化以及机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度比较差。

　　闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。它是目前比较先进的张力控制方法。

　　另外，在我国制造与销售的中、高档印刷机张力控制系统中，由于更高的印刷速度以及生产工艺对张力控制提出了更高的要求，使得磁粉离合器已经不能胜任这一类系统的执行单元。因此在现代凹印机、高速分切机以及高速涂布复合机中已经被交、直流伺服电机执行单元所取代，实现了更加先进的张力伺服控制。

　　若你的机器需要非常精确的张力控制，你必须采用闭环式全自动张力控制。其中一个很重要的环节就是怎样可以合理地选择张力检测方式。

　　目前，张力检测的方式基本上分两种：

　　一、张力传感器（loadcell）测方式：

　　它是对张力直接进行检测，和机械紧密地结合在一起，没有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并且将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。最终实现张力闭环控制。市场上弹力传感器的类型比较多，经常采用的有板簧式微位移张力传感器（如日本三菱LX-TD型），应变电阻片张力传感器（如美国蒙特福T系列）和压磁式张力传感器（如中国ABB枕式系列）等。其优点是检测范围宽，响应速度比较快，线性比较好。缺点是不能吸收张力的峰值，机械的加减速难以处理，不容易实现高速切换卷等。因此，当处于平衡状态的张力控制系统受到较强的干扰的时候，系统瞬间来不及作出反应，料带上张力变化的幅度值会比较大，对张力控制尽快重新进入平衡状态不利。

　　二、浮辊式（Dancer Arm）张力检测方式：

　　它是一种间接的张力检测方式，实质上是一种位置控制，当张力稳定的时候，料带上的张力与气缸作用力保持平衡，使浮辊处于中央位置。

　　当张力发生变化的时候，张力与气缸作用力的平衡被破坏，浮辊位置会上升或者下降，这个时候摆杆将绕M点转动并带动浮辊电位器一起转动。这样，浮辊电位器准确地检测出浮辊位置的变化，它将以位置信号反馈给张力控制器，控制器经过计算并且输出控制信号，控制伺服驱动系统进行纠偏。然后浮辊恢复到原来的平衡位置。由于浮辊式张力检测装置本身是一种储能结构，利用其自身的沉余作用，对大范围的张力跳变有良好的吸收缓冲作用，与此同时也能减弱料卷的偏心（椭圆）及速度变化对张力的影响。这一系统要求气缸磨擦的系数比较小，响应的速度比较快，气源稳定。浮辊和摆杆的重量要轻，转动要灵活。

　　来源：印包网