丝印油墨的稀释与清洗

　　一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）： 1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色 2：附着力，四级以上。测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。②习惯性指甲刮划无断裂痕。 3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加8-10% SG677固化剂。 4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80°恒温10-15分钟。

　　二、印刷控制（操作过程中注意事项）： 1、网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2cm。 2、覆墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。 3、调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1小时后使用。 4、测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。 5、网版：宜选用180目-300目单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。

　　三、稀释与清洗： 1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。 2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。 3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。

　　四、附注： 1、喷淋性背涂使用SE系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。 2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。 3、刮条硬度选用70°-75°适合。

　　来源：耗材网