毛细感光膜片制作网版的技术关键（上）

    【集萃网观察】在丝网印刷中，制作高精细度图文，如网目调网点图像或细小文字时，为得到高质量的印刷产品，经常使用制版精度较高的毛细感光膜片制作网版。本文将系统介绍毛细感光膜片制版过程中应掌握的关键技术及注意事项。

　　1.前处理

　　采用毛细感光膜片制作网版，对丝网表面的清洁度要求较高。由于丝网在编织、制作、绷网过程中，表面会粘有油污，而且丝线是在一定温度下由模腔挤压抽丝而成，网丝表面光滑，尤其是用PET编织的经热定型的丝网，属弱极性材料，表面张力较小，与黏合剂、感光胶等附着强度不高。为解决此矛盾，贴附膜片前要对丝网进行处理，目的是提高丝网与感光胶层的附着力。前处理包括丝网表面粗化和脱脂。

　　1）粗化。粗化是使光滑的网丝上产生微观粗糙度，从而增大感光膜与丝网的结合面积，提高感光膜片在丝网上的附着牢度。

　　2）脱脂。脱脂即去除丝网表面的油污，提高丝网的亲水性，使感光膜层与丝网之间更加亲和，并能更牢固地“抓住”已脱去油污的丝网，是提高耐印力，使图文中细线和小网点牢固地附着在丝网上的一种有效方法。

　　2.贴附膜片

　　1） 贴膜对网版质量的影响

　　在丝网上贴附毛细感光膜片是一道非常重要的工序，贴膜质量会影响到很多方面。

　　①影响毛细感光膜片与丝网的结合牢度、网版耐印力及网版的使用寿命和回收次数；

　　②影响毛细感光膜片的减薄程度及其感光膜层在网版上的均匀性；

　　③网版上是否会出现针孔（砂眼）和锯齿（狗牙）；

　　④影响线条或网点边缘的锐利度及网版Rz值（表面粗糙度）的大小。

　　2）操作环境不同，应如何贴膜？

　　温度变化会影响毛细感光膜片上感光胶层的溶胀速度。夏天或温度高时感光层溶胀快，而温度低时，胶膜的溶胀会稍慢。因而如果冬天贴毛细感光膜片仍采用夏天的贴膜速度，就会出现如下弊病：

　　a.感光层还未产生溶胀，就已将水刮掉，导致感光膜片与丝网不能完全贴牢；

　　b.没有完全溶胀的毛细感光膜片干燥后，在网版印刷面会出现反白或白点、结块现象；

　　c.如果忽视以上操作，曝光后网版在冲显时会掉膜，即使不掉膜，也会降低网版的耐印力。

　　为解决上述问题，可以采用以下几种方法。

　　a.尽量使用干贴法，丝网和毛细膜片上的雾状水温应保持在20～30℃。

　　b.当毛细感光膜片贴于丝网上时，应根据操作环境的温、湿度决定水停留时间的长短，以保证毛细膜片的感光胶层有一个充足的润湿过程，然后再刮去印刷面毛细膜片上多余的水分。如采用18#毛细感光膜片在冬天应比夏天延长停留时间10～15秒，再刮去多余的水分。

　　c.停留时间长短还可通过刮下的水分是否发黏来判断。若不发黏，则说明刮水前停留的时间不够，可再均匀的喷洒雾状水。若停留时间太长，感光胶层会过分溶解而减薄，造成针孔的增多及图案边缘的不整齐等。

　　d.采用干法贴毛细感光膜片时，要将其铺平在有一定厚度的平整潮湿的纸上，然后将丝网紧贴在毛细膜片的感光面上，压实后喷水。否则，毛细膜片底部在刮除多余水分时会引起局部感光膜粘贴不匀的现象，造成毛细膜片干后出现花纹或斑点等。采用湿贴法，贴膜速度应快，在相同压力下紧贴于喷有均匀水膜的网版上，刮去两面多余的水分后干燥。

　　来源：中国标识网