印后加工中常见故障举例及解决方案

　　产生原因：印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩（纵向上没有），常常造成部分缩线（断裂）。

　　预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

　　故障二 麻点和凹坑

　　产生原因：由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上层布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。

　　预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。

　　故障三 厚边

　　产生原因：在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角,加厚了该处的墨膜。

　　预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂。

　　来源：中国印刷港