对于UV油墨一些附着故障的解决方案

　　UV油墨对承印物附着力较差时，加入该助剂可以提高其对承印物的附着力，加入量一般不超过3%。

　　UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些？ 如何解决？

　　（1）灯管老化。柔性版UV油墨吸收200?400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W/cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。

　　（2）光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。

　　（3）UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。

　　（4）有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。

　　用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象？ 如何解决？

　　（1）膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8 x 10N-2/m以上，才能使油墨获得很好的附着力。

　　（2）UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。

　　（3）UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。

　　此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。

　　如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题？

　　（1）UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16?28C以下通风、避光保存。

　　（2）为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。

　　（3）不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。

　　来源：中国丝印器材网