丝印机网版制作方法

    【集萃网观察】一、液态型直接法 感光胶

　　感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：

　　网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用

　　其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65%，黄灯下暗房操作。

　　※网前处理及选网

　　新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用 脱脂剂 彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上 洁版膏液 或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

　　使用过的网如果不再使用，可用 脱膜剂 浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

　　丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T/cm，阻焊100-120T/cm，字符100-120T/cm，碳桥油43-120T，印剥离兰胶18-36T。

　　※配胶

　　直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。

　　※涂胶

　　把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30-40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2-3刀次。

　　涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

　　※干燥

　　丝印感光胶涂刷完后，先静置1-2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

　　注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

　　※曝光

　　将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

　　注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

　　※显影

　　从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20-30℃）湿润丝网两面，大约湿润30-60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。

　　※检查待用

　　丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

　　二、预敏化型直接法感光胶片

　　这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为：

　　网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用

　　其工作环境为温度18-23℃，相对温度55-65%，黄灯下或柔和灯下操作。

　　水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程：

　　※贴胶片

　　将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀 到油墨面（凹面）把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。

　　贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。

　　来源：我的耗材网