移印过程简介

　　第二步，用刮墨刀把移印印版凸起部分（空白部分）上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些（如图2所示）。

　　第三步，移印头向滚动的凹版均匀地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。这时由于图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。

　　第四步，当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。

　　第五步，当移印头的表面接触到承印物的表面时，由于移印头表层油墨的粘度较大，使油墨离开移印头而粘附在承印物表面上。在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。

　　第六步，移印头离开承印物的表面，恢复原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头准备迎接下一个移印周期。

　　从以上的六个步骤可以看出，移印油墨所固有的一个显着特点是这种油墨变粘的能力很突出，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。许多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必须比大部分的丝网印刷油墨要小。另外，由于移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必须足够高。

　　既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。

　　来源：我的耗材网