UV上光工艺常见故障及排除方法

　　UV上光是利用UV紫外线照射来固化UV上光涂料的方法？UV上光依靠UV光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用，UV上光时瞬间干燥，固化速度快，固化速度可达60～120m/min，上光油对油墨亲和力强，附着牢固。固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、UV上光产品不粘连，脱机后即可叠起堆放，有利于装订等后工序加工作业。但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此目前只用于高档纸盒的上光。还有一种特别的上光，即对包装印品上需要突出的部位进行局部上光涂布，利用局部上光产品的有光部分与无光部分反差，可以产生独特的艺术效果。

　　国内生产的UV上光油近年来也发展很快，质量已达到较高水平，例如：陕西新世纪印刷材料有限公司生产的柔性版UV上 光油和教科书封面专用UV上光油，已在国内推广使用，受到用户好评。

　　珠光颜料上光

　　珠光颜料上光是将一种具有色泽和半透明性、有部分遮盖力的片晶状结构的颜料均匀涂布于印品表面。珠光颜料既可单独与无色透明连接料调和后印刷，又可与其它油墨混合以后使用，还能与其他墨层重叠使用。在现代印刷业中，珠光效果是一种不可取代的专色光泽效果。在高档包装如香烟，药品，食品，化装品包装领域，有着良好的应用前景。

　　上光常见故障及排除方法

　　1）小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

　　故障原因：上光涂料 中混入了杂质。

　　解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

　　2）上光膜层光泽度差

　　故障原因：a.涂布干燥和压光中温度低；b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低；c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。

　　解决办法：a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。

　　3）膜面出现条痕或起皱

　　故障原因：a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊 和压印滚筒间的压力不均匀。

　　解决办法：a.加入少量稀释剂 ，降低涂料粘度值；b.减少上光涂料的涂布量；c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。

　　4）印刷品压光后，表面易折裂 （厚纸更明显）

　　故障原因：a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件选择不合适；d.上光涂料后加工适性不良？

　　解决办法：a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；b.减小压光压力；c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后） 的适性相匹配。

　　5）压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色

　　故障原因：a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

　　解决办法：a.印刷品干燥后再上光；b.减少上光涂料中溶剂的用量 （对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。

　　来源：我的耗材网