丝印标牌网版的制作基础

    【集萃网观察】准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印 工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。

　　1.网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：

　　（1）耐油墨及需使用的其它化学材料

　　（2）耐机械作用

　　（3）边缘解像力

　　（4）丝网架桥性

　　（5）分辨力

　　生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。

　　2.耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨 的要求而定。

　　3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。

　　4.边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。

　　5.感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

　　6.解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。

　　以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。

　　网版系统和特征：

　　有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。

　　早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接 菲林

　　直/间接（浆体+未敏化菲林）　 重氮毛细菲林

　　重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林

　　重氮敏化浆体

　　现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统

　　重氮感光聚合毛细软片

　　现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。

　　重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。

　　特征　　　　　重氮　　　　　　重氮感光系统

　　耐水性　　　　低?中　　　　　低?高

　　耐溶剂　　　　中?高　　　　　低?高

　　丝网架桥性　　低?中　　　　　中?高

　　解像力　　　　低?中　　　　　中?高

　　曝光时间　　　慢?中　　　　　快

　　曝光宽容度　　中　　　　　　　高

　　平均花费　　　低?中　　　　　中

　　建议范围　　　织物的图文印刷　所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）

　　重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。

　　丝网：

　　丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑：

　　* 丝网 张力 需大于15-20牛顿/厘米。

　　* 丝网越薄，解像力越好。

　　* 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。

　　* 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径

　　现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。

　　丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行 脱脂 。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。

　　毛细软片的应用技术：

　　有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。

　　应用方法1（小网框）：

　　* 将菲林切成合适的尺寸。

　　* 将菲林水平贴放，感光面朝上。

　　* 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。

　　* 用 刮刀 刮去多余水份，干燥丝网。

　　应用方法2（小网框）：

　　* 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。

　　* 把菲林放在干网框上。

　　* 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。

　　* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。

　　应用方法3（大网框）：

　　* 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。

　　* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。

　　* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。

　　* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。

　　应用方法4（大 网框 ）：

　　* 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。

　　毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。

　　直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。

　　涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。

　　* 上浆器需尽可能多装些感光浆。

　　* 每次涂布后上浆器要清洗。

　　* 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。

　　* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。

　　* 刮槽材料为不锈钢或铝

　　* 刮槽至少比网框小5.0CM。

　　湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。

　　* 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。

　　* 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

　　* 干燥丝网。

　　湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。

　　如用 UV油墨 印刷，丝网目数大于140tpc（355tpi）。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。

　　* 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。

　　* 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。

　　* 步骤3：干燥丝网

　　* 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。

　　* 重复步骤3和4各2次。

　　大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。

　　涂履指导：

　　以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。

　　丝网目数 　　　　　　　　湿-湿涂履　　　　　湿-干涂履

　　34tpc/86tpi　　　　　　　1+1　　　　　　　　 0

　　43-54tpc/110-137tpi　　　2+1或2+2　　　　　 0

　　61-78/156-197　　　　　　2+2或2+3　　　　　 0

　　91-110/230-280　　　　　 2+3或2+3　　　　　0或1

　　120-130/305-330　　　　　2+2或2+3　　　　 1或2

　　140-154/355-390　　　　　2+1或2+2　　　　　2或3

　　165-185/420-470　　　　　2+1或2+2　　　　　2或3

　　制作网版的规则：

　　*最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。

　　*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。

　　*感光浆越稀，涂履次数要越多。

　　*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。

　　*丝径越小，解像力越高。

　　结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

　　来源：我的耗材网