丝印过程常见问题问答

　　答：在丝网印刷制版采用的灯源中，由于紫外线冷光灯采用电子整流器，因此发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需130v电压就能启动。它的发光范围，正好是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少，是丝印制版最理想的光源。

　　紫外线冷光灯管的使用寿命一般为1000小时，即累计工作时间超过或接近1000小时，就应调换灯管，通常累计工作时间达750小时左右就可更换新管，以确保晒版质量。

　　怎样溶解脱膜粉？

　　答：由于脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。因此，溶解脱膜粉的正确方法是分多次溶解，即先溶解一部分倒出，再加入新鲜水搅拌溶解后倒出，这样分4～5次，基本上能完全溶解。此外，在溶解脱膜粉时，可加入少量酸，每斤水加入1～2ml，能有效加快溶解速度。

　　涂布感光胶要注意什么？

　　答：涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针孔；太慢，胶液易渗漏到油墨面，并且容易引起涂胶不匀。因此，应以中等匀速的涂布速度涂布感光胶。此外，毛刷是不能用来刷涂感光胶的，?是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质，最好用不锈钢上胶器涂布。

　　怎样在粗目数的丝网上涂布感光胶？

　　答：在粗目数的丝网（如30目和50目的丝网）上涂布感光胶，往往会出现针孔等现象。为了避免这些故障的产生，感光胶要稠一些，第一次涂布时，印刷面要来回多刮几次，使丝网充分润湿，再将油墨面余胶刮平。烘干后，在印刷面，再连续刮涂2～3次，速度要稍快一些。

　　怎样确定加网线数及丝网目数？

　　答：对于丝网印刷中的加网，一般能达到80线/英寸，最高可达100线/英寸，从印刷清晰度看，80线/英寸和65线/英寸直观效果比较好，线数过高，网点容易糊住。在加网线数定下以后，相应的丝网目数就可以确定了。一般来说丝网目数为线数的3.5～6倍，如线数为80线/英寸最低目数为80×3.5=280目。

　　怎样排除丝网版显影时出现的故障？

　　答：丝网版显影时，有时会因技术和材料设备等因素，出现一些故障，对于这些故障，要具体情况具体分析，如不能正确排除，必将影响后续工作。

　　1.丝网油墨面发粘，并有浆糊状物质。通过观察可知，发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，据此，油墨面胶层不宜涂布过厚，晒版时间要适当延长。

　　2.印刷面胶层脱落。对菲林纸来说，如在涤纶丝网上显影脱落，往往是由于磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落的。另一种可能是，晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落。

　　排除的方法：一是增加磨网时间；二是增加晒版时间。显影时，用手指面在胶膜机上摩擦几次胶面就会发毛，并产生针孔。这是由于晒版时间不够造成的，因此可在其他条件不变的情况下增加晒版时间。显影时，网版中央图像很好，胶膜牢固，而图像边缘局部胶膜却容易脱落。这种现象说明晒版时间是恰当的。至于边缘局部脱膜有3种可能，一是边缘光线弱，晒版不足；二是边缘局部涂胶太厚；三是局部未烘干。因此，要针对以上3种可能查找原因，加以纠正排除。

　　为什么图像线条边缘脱膜难？

　　答：图像四周胶层过薄，晒版过量，就会使脱膜困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完，又不能将边沿油墨清洗干净，某些油墨中的成分会使胶膜发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难。因此，每次完工时，定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底。

　　怎样清除网版上的龟影？

　　答：龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的，龟影会给二次制版时晒版定位带来一定的困难，使视线模糊不清。清除龟影可用龟影清洗剂浸泡10分钟左右，再用自来水洗净。

　　是否可在未烘干的丝网版上涂布感光胶和贴菲林纸？

　　答：潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上贴膜。因为潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与表面浮水不能均匀相溶，造成涂布严重不匀，甚至涂不上胶；敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果。因此，必须烘干后涂布或贴膜。

　　怎样正确配胶和使用感光粉？

　　答：配胶时，最好用少量蒸馏水（约50ml），先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀使感光粉凝固成颗粒。将感光粉倒入乳胶中后，应马上搅拌均匀，否则堆积在乳胶表面的感光粉会吸湿凝固结块，从而无法搅拌均匀。而刚配好的感光胶，不能马上涂布，因为在配胶的搅拌过程中会产生气泡，大约要过2小时后才能涂布。

　　来源：我的耗材网