如何丝印好镜面油墨（一）

　　一、镜面油墨的特性：

　　1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜 面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

　　2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平 的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。

　　二、镜面油墨的印刷技巧：

　　1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水 的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

　　2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在 空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。

　　3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。

　　4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

　　5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。

　　6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

　　7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

　　来源：我的耗材网