影响丝印的丝网模版的生产过程的因素（二）

　　过高的模版厚度对于那些没有经验且想使用直接模版的用户来说是一个很大的挑战。如果没有足够的耐心和高超的技术，那么直接模版的EOM就能达到20微米。这时我们就需要得到毛细感光软片的帮助。它拥有一个衬纸，能在干燥过程中阻止胶片乳剂进入到与承印物接触的模版网目中，并保持乳剂层的平整和网线的独立，但这也是有一定风险的，特别是在膜片厚度与网目数不匹配的情况下。即便如此，它能仍将模版的EOM保持在5-7微米之间。如果使用目前市面上最少的双重固化毛细感光软片，那就能将模版的EOM控制在2-3微米的范围内。

　　间接胶片能将低粗糙度和低EOM完美地结合在一起。此外，用户还可以通过调整曝光时间来改变它们的EOM。一般来说，间接胶片能在3-4微米的EOM下保持非常低的粗糙度。只要处理得当，间接胶片至少能印刷2000到4000印??这完全能够满足大多数活件的要求，而且它们最好是在156线/英寸或者更高的网目数下使用。

　　我们可以利用自动涂布机实现对直接模版的稳定涂布，因为它能控制影响涂布厚度的几个重要因素??涂布速度、角度和压力等。但是目前，几乎没有一台设备被能够在整个生产过程中保持稳定的刮胶水平，这是另外一个比较重要的变量，特别是在加工大幅面网屏的时候。人们在刮胶（图5）过程中必须要格外小心，因为网屏前边的厚度也会影响到涂层的厚度。总之，我们一定要尽量保持涂层的稳定一致，并对生产中出现的变量进行测量和记录。

　　一定要按照模版材料制造商建议的程序来准备模版。换句话说，制版过程中的每一个步骤都要符合制造商的要求，因为制造商的最大愿望就是帮助你获得成功。

　　越湿越好

　　毛细感光软片和间接胶片都可以也应该在脱脂后立即应该用网目上，从而消除涂布感光乳剂之前的干燥步骤，而且更为重要的是，这样做还能减少网目被空气中的灰尘或棉絮污染的机会。值得一提的是，很多人在把干网屏放到毛细感光软片上的时候，都会用喷壶将网目润湿，这实际上是不符合逻辑的，而且会影响工厂涂布的乳剂厚度，进而违背了我们使用感光毛细膜片的初衷。这就像在印刷过程中用网目来衡量油墨一样，我们在使用毛细感光软片的时候，必须要学会用它来衡量水分。喷壶的润湿效果不够均匀，而且水分会滞留在膜片，造成模版厚度的不一致。

　　越干越好

　　对于一般的丝网印刷厂来说，购买一台带有输入空气过滤功能的商业模版干燥柜是一个不错的选择。干燥模版的温度最好不能超过100？F。人们可以用湿度计来册里那个乳剂或毛细感光软片的干燥程度，从而确保模版可以拿去进行曝光。

　　优化曝光

　　控制模版的曝光程度对于它的成像特性、耐久性和分子交联情况有着至关重要的意义，而且这些因素还会影响油墨的耐化学腐蚀性和简化模版在工作流程后端的处理工作。业内人士普遍认为提高灰度图耐久性的最好办法就是控制曝光，这是一个非常奇妙的工具，但只有在模版厚度完全一致且水温和压力控制得当的情况下才能发挥作用。

　　其实，优化曝光条件的最好办法就是进行逐步测试，并记录下当模版材料达到其彩色密度和图像轮廓消失时所增加的曝光时间。对于直接模版和毛细感光软片，工作人员可以在上述增量的基础上适当地增加曝光时间，但前提是不影响图像的细节再现。这能确保模版材料的交联固化，进而提升模版的耐久性、机械强度和简化它的拆除步骤??一个完全干燥的模版是很难被溶剂影响的。

　　对于间接胶片来说，第一大密度增量是最接近其最佳曝光量的。无论是控制哪种模版材料的曝光，都不要让其直接接受数字曝光，而是要用一个带有滤光片的光能累积器来补偿灯泡老化带来的光谱变化。

　　总结

　　成功的丝网印刷厂应该努力去抓住每一个机会改善生产，其中包括没提到的其他影响印刷质量和稳定性的因素，例如油墨的流变性、填充栏控制和刮墨刀的硬度、角度和压力等。

　　JoeUlano曾经说过：“大多数人和企业之所以平庸，是因为他们不够关注细节。”所以我们一定要注意每一个细节??这对于实现模版生产的标准化和满足客户的期望有着至关重要的意义。

　　来源：我的耗材网