丝网印刷技术基础

　　（1）彩色丝印的关键在于彩色连续调图像的制版，在制版过程要重点考虑的问题有以下几条：

　　a.图像的放大必须考虑网版的比例关系。

　　b.正常情况的原版为阳图正像，但如果是在透明材料展面印刷，此时的原 版应为阳图反像。

　　c.黄、品红、青、黑四色软片的网线角度除了应避免相互干扰出现龟纹外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复制的影响。

　　（2）材料选择及工艺过程应注意的事项：

　　a.四张网框都要用金属框，非且规格要完全一致。

　　b.丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数而确定。

　　C.绷网时，四块版应在同一设备或相同条件下进行。宜采用“一网绷四”的方法，以保证四块网框的张力、精度一致。绷好的网，应放置1～2天再使用，确保其充分“松弛”。

　　d.采用直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。晒版时要保持抽气、光源、曝光时间和显影都控制在同一梯级上（采用随版梯尺）。模板应在规定的条件下保存和使用。

　　e.采用大型或精密丝网印刷机进行印刷，操作间的温度控制在18℃～25℃，湿度控制在50%～70%范围。

　　f.印刷的网距应尽量小些，以提高套印精度，减少龟纹现象。

　　g.刮墨刀的长度应一致，压力较小。刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大，即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。

　　h.匀墨要薄（约20μm）且均匀，防止油墨填满网孔。

　　i.油墨的选择必须与承接材料相匹配，并且三原色油墨的光谱特性要好，透明度要高些，黏度可稍大些，使得网点立起，避免扩大。宜采用在印版上慢 干，印迹快干的油墨。

　　j.各种承印材料在印刷之前，必须经过材料的适性处理。

　　k.印刷色序一般采用先印较深的非主色，后印主色，以便于套印自：若是在透明塑料材料上的印刷色序应反过采，并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。

　　来源：我的耗材网