漫谈装饰性纹理网印方法

    【集萃网观察】装饰性印刷所用的油墨都是UV油墨，首先是由于UV油墨固化速度快，印刷质量好。常用的溶剂型油墨即使采用红外干燥方式，固化也比较慢，水性油墨的固化当然就更慢了，而UV油墨只需3?5秒钟，甚至不到1秒钟即可固化。其次，磨砂、折光。珊瑚等装饰性纹理在印刷后必须瞬时固化才能获得，丝网印刷皱纹、冰花等装饰性纹理必须通过紫外光照射固化引起表面不均匀收缩，因此只能用UV油墨印刷。

      网印装饰性纹理具有设备简单、投资少、上马快等优点。制版时，网版上需印刷装饰性纹理的部位大多是空白的(折光效果除外)，印刷时．装饰性油墨可以漏印到承印物上．通过各种网印油墨的内在特性产生所需纹理。

      磨砂印刷是装饰性印刷中应用最普遍的一种，广泛用于烟．酒、化妆品及保健品等产品包装的印刷。磨砂网印油墨的配方中，除了含有一般UV油墨必须的半聚体，活性稀释剂及光引发剂外，还含有一些颗粒状材料，其尺寸 为5?50μm，含量为5％一40%。印刷时，用刮刀对油墨施压，使油墨通过丝网的网孔转移到承印物(一般是金、银卡纸)上。当油墨印刷到金、银卡纸上时，颗粒物也同时转移到金、银卡纸上，由于表面张力的作用，油墨中的浆料会凝集到这些颗粒表面，经UV光照射固化后，形成了许多以这些颗粒为核心且外部包有已固化树脂的大颗粒，即我们所称的磨砂颗粒。

      由此可见，磨砂颗粒的产生及分布是具有随机性的。影响磨砂颗粒大小、色调及分布的因素很多，除了油墨的配方外，网孔大小、刮刀形状、刮刀角度，刮刀新旧、丝网与承印物的间距．刮墨速度及用力大小、承印物性能等对磨砂颗粒的形成都有影9向。另外，刮墨就像对油墨进行过滤，油墨中的树脂及细颗粒较容易通过丝网，而粗颗粒则较多积聚在残留墨中，因此每次刮刀刮过之后，油墨的组成就会发生变化，所印出的磨砂纹理也会发生变化。由于以上诸多因素的影口向，造成即使在同一批印刷品中，几乎张张都有差异。这就决定了网印的磨砂效果只有装饰功能，无防伪功能。

      皱纹是装饰性印刷的另一重要品种，是油墨固化时发生不均匀收缩而形成的，  由许多纵横交叉的起皱线条组成。用丝网印刷方法印刷皱纹油墨时，应采用100?250目丝网，印刷墨层的厚度为10?40炽m，先用低压汞灯进行预照射，使油墨表层预先局部固化收缩，再用中压汞灯照射，使油墨彻底固化。由于油墨表层与里层的固化速度不同，产生的张力引起不均匀收缩，以至起皱。皱纹的粗细、形状等的影响因素很多，例如印刷墨层厚度、丝网网孔大小，特别是预照射的低压汞灯的功率及距离、传送带速度等。因此，用丝网印刷方法印刷皱纹纹理时，即使在同一批印刷品中，每张的皱纹都有明显的差异。

      冰花纹理晶莹剔透，十分美观。一幅冰花纹理由许多小的“晶片”组成，每个”晶片”又包含了许多长短和形态各异的线条。冰花效果是用特制的UV冰花油墨印刷而成的，这种油墨在较高温度下受到UV光照射时，会产生不均匀的固化收缩，从而形成晶纹。如果固化速度太快，就得不到美观的晶纹，因此，UV网印冰花油墨的固化速度很慢，固化温度很高，耗能十分高。国内一印刷厂为了印刷冰花效果，投资了一台UV固化机，采用9组6．3kW的UV灯，每小时只能印对开纸600多张。

      目前有些设备制造厂商研制出了新型的UV固化设备，虽然固化速度有所提高，但晶纹质量很差。冰花印刷受到墨层厚度、UV灯强度，温度、固化速度等诸多因素的影9向，具有极大的随机性和任意性，不但各张印刷品的冰花效果不同，而且同一张印刷品的不同部位也有所差异，工艺不稳定，产品一致性极差。因此，至今网印冰花还停留于打样或小批量生产阶段。

      装饰性印刷中的另外两种重要效果就是珊瑚和折光。所谓珊瑚实际上是泡沫，只是泡沫聚集在一起，看上去仿佛是珊瑚状。印刷珊瑚效果采用的是UV网印珊瑚油墨，该油墨的表面张力很小，印刷时油墨在刮刀压力的作用下通过丝网转移到金、银卡纸上，当丝网反弹时产生气泡。该油墨的特点是能够把气泡保持原状稳定在墨层中，经过UV光照射固化之后，即形成所谓的珊瑚效果。

      在装饰性丝网印刷中，折光比较特殊，其他装饰性纹理的形成都是依靠油墨的固有特性而自然形成的，是无序的，而折光则是在网版中制成许多平行的密集线条，印刷时将折光油墨刮到金、银卡纸上，产生密集的平行光栅，对入射光进行折射，从而形成折光效果。一般来说，网版的线条密度在4条／毫米以上即可达到较好的折光效果。

      丝网印刷装饰性油墨的品种很多，但每种油墨只能印出一种效果，例如磨砂油墨只能印刷磨砂效果，无法用于皱纹及冰花等效果的印刷。而且，即使磨砂油墨也有粗．中、细等好几种，各有各的用处。如果同一印刷品中有粗砂、细砂、皱纹、折光等几种装饰性纹理，则必须分别制版，并用相应的油墨，按每种油墨的工艺要求分多次进行印刷，不但十分麻烦，而且难以套准，废品率极高。