浅谈胶印设备数字化发展趋势

    【集萃网观察】胶版印刷是印刷市场主要的印刷方式，这种印刷方式的科技含量、印刷效率、印刷质量、印刷成本仍处于现有各种印刷方式之冠。与胶版印刷同步发展起来的各种印刷器材、印前、印后及配套设备，已经成为印刷工业成套供应体系和主要制造工业基础，达到举足轻重的地位。胶印设备融入当代最先进的独立驱动技术（数控技术）、光纤技术、总线技术、网络技术、无水印刷技术（包括无酒精技术）、UV技术和CTP等科技成果，在绿色印刷、低碳排放、节约能源等方面处于领先地位。胶版印刷涉及的重点印刷领域，包括报刊杂志、教科书刊、图书文献、包装装潢、广告宣传等及时、大批量、低成本印刷无处不在领域设备操作，而且占据着主导地位。在数字印刷、喷墨印刷、直接制版印刷兴起的当代，个性化印刷市场、可变印刷市场、短版印刷市场逐步兴起，并开始向批量印刷市场进军的时候，然而，胶版印刷以不断采用当代科技成果和数字化创新酒品包装，使这种印刷方式的科技含量继续提升，生产效率不断提高、印刷质量精细，而且在提高自动化、数字化、标准化方面又取得新的进展，现在不但可以把印前、印刷、印后、管理集成在一起，而且使整个印刷过程数字化、自动化糊盒，使胶版印刷这种传统的印刷方式再度焕发青春。
　　
　　一、胶印设备数字化方向
　　
　　胶印设备数字化包括几方面内容，一方面是设备机械传动系统的数字化改造。传统印刷设备的数字化改造主要表现设备本身的驱动系统和操作系统的数字化，也就是独立驱动技术或数控技术的应用。独立驱动技术已经成熟，高精度的编码器控制同步误差达到0.03mm以内，伺服电机的旋转精度达万分之一转富士施乐，伺服驱动器可控制到百万分之一转，这样高的精度完全可以满足印刷质量的要求。另一方面是印刷过程的调整、设置和操纵的数字化。将原来的手工作业改为计算机操作，甚至包括参数和调整部位的设置及故障诊断在内，在操纵台上即可完成上述操作。再一方面是通过文件格式的标准化，使印前、印刷、印后等相关设备的制版信息实现数字化传递大族冠华，省掉后续设备的数据重复调整，实现数字化的后续传递，节约了后续调整时间和调整误差，提高了效率和质量，也防止出现设备制造的边缘化印前设备，或孤岛效应的产生，实现整个印刷过程设备数字化连接。还有一个方面是在机直接制版数字印刷机上实现，使胶印机成为真正的数字印刷机，实现胶印机成为个性、可变、短版印刷设备。
　　
　　二、国际胶印设备数字化现状
　　
　　国际胶印设备主要制造企业，在开发无版数字印刷设备的同时知识产权，胶印设备在当代数控技术、光纤技术、总线技术和网络技术等高科技技术带动下，积极嫁接高新技术，不断提高自动化水平，在数字化方面也取得突出的进展，胶印印刷已经融于数字化设备行列。
　　
　　1、卷筒纸胶印机
　　
　　传统卷筒纸胶印机数字化提升的重点技术曼罗兰，首先实现了全面的独立驱动技术。原来这种设备采用直流可控硅调速技术，一台主直流电机带动整个机器的各项运动，由机械无级变速器调整机组间纸带张力，螺旋伞齿轮付调节运动方向的变换，输纸张力由磁粉制动器自动跟踪印刷检测，众多的水墨辊的圆周和轴向运动也由众多机构协助完成。为使纸张在印刷过程保持规定的张力，以确保套印质量和纸张不会断裂，还采用测速发电机来保证输纸的速度跟踪。这种传动方式使设备的结构极其复杂，水墨平衡调整呈线性分布，调整困难且影响印刷质量纸箱纸盒，而且手工调整环节过多，操作者技术要求高，设备只能用于新闻纸和胶版纸的印刷。二十世纪80年代，日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机，并在中国销售两台。2000年以后世界再次兴起这种技术软包装，并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。现在国外的印刷机制造商将各个功能机组直接由伺服电机驱动，使设备的结构大大简化。数控技术应用使速度调整、线速度跟踪、纸带的张力控制、套印的调整等环节数字化，实现这些功能在显示屏上进行数字化设置、调整和故障显示。变频器、可编程序控制器的应用，实现设备的无级调速和操作程序的编制和重复使用。
在设备数字化改造过程中，印刷设备还采用一些世界先进技术。一是卷筒纸印刷机的无扎针折页新技术拼版，系指纸带通过卷筒纸胶印机多组印刷以后，进入三角板进行一折，折叠以后再进入裁切和滚动折页，为使折页连续进行，纸带由滚筒上的扎针带动进行下一张纸的折页。有扎针的存在乳品包装，势必产生扎针孔和纸屑，这样不但会造成粉尘污染，对于书刊印刷还会造成纸张的浪费。另一项卷筒纸胶印机无缝滚筒技术，克服由于印刷机滚筒上存在版口，在印刷过程中容易产生振动和冲击术语，不但产生90分贝以上的噪音，对操作人员的健康产生威胁，而且影响印刷品质量和机器的寿命。采用无缝滚筒，就要求印版的形状是圆筒状，胶印机的结构要求实现直接从一端将圆筒状的印版从轴向装入装订，国外已经采用这种技术。国内企业学习国外经验，仅在卷筒纸胶印机上采用窄缝滚筒技术，也较好的解决了这个问题。
　　
　　其次，胶印机版面墨量的数字化控制是采用CPC墨色遥控装置，通过微型伺服电机控制琴键式墨斗调节不同区域的油墨供应量故障分析与排除，从而提高了印刷质量，实现墨量的数字化调整。这种墨色遥控装置还有记忆功能，重复印品可以预制输墨量，新印品仅微量调整输墨量，从而提高了生产效率。
　　
　　再次书刊印刷，商业卷筒纸胶印机不同于一般的卷筒纸胶印机，主要特点是可以对铜版纸进行高质量的彩色印刷，在印刷质量接近单张纸胶印机的前提下，印刷效率却远远高于后者，因此有较好的市场前景。为达到高质量印刷目的术语，这种设备不但包揽卷筒纸胶印机的全部科技成就，还采用了当代最新科技成果，如自动套印、二次张力控制、纸带调偏、零速自动接纸、联线冷却烘干、联线上光、墨辊温控和与印前制版信息共享的数字化接口技术等，这种设备已经成为向我国进口的重点设备。
　　
　　2、单张纸胶印机
　　
　　国外独立驱动技术在单张纸胶印机还没有全部实现，其主要原因是印刷滚筒不但要负责墨色转移的整个过程包装总论，还要负责纸张传递的过程，同一条传动系统使两项功能完全同步。与卷筒纸胶印机不同，因为卷筒纸胶印机印刷和纸带传递由两个系统来完成，即纸带在给纸和收纸系统独立控制，只要张力控制稳定数码印刷在中国，滚筒线速度跟踪纸带线速度达到同步就可以实现印刷。
　　
　　单张纸胶印机在可能的范围内，国外厂商还是开始采用独立驱动技术。虽然没有达到在整机上全面应用独立驱动技术，但已经在输纸机与主机传动链分离、印刷滚筒伺服电机、取消输纸台两个侧拉规机构、供水、输墨等独立驱动，但纸张交接过程仍是一条齿轮系统传递全过程。独立驱动技术的应用使输纸机实现独立驱动，省掉了在用户安装现场与主机连接操作其他，速度跟踪主机实现数字化。取消两侧拉规　近年来，联机翻转双面多色印刷、联机专色印刷、UV上光印刷、冷烫印、印品检测、卷筒纸裁单张纸印刷都已经实现，使单张纸胶印机的功能和适应性不断扩大，尤其是数字化和自动化功能逐步提高流程，单张纸胶印机仍然是向中国乃至世界出口重点设备。曼罗兰在2011年广东东莞展会上推出印品检测机构，将收集到的不合格品信息发送到收纸机，并对不合格品分离。德鲁巴
　　
　　CIP3、CIP4、JDF是印刷过程文件格式标准，已经成为国外印刷设备制造企业共同遵守的准则，这些标准造就从印前、印刷和印后加工信息的数字化传递科印精品调研，不进入这个体系，就意味着设备制造的边缘化，或孤岛效应的产生。在这方面国外制造企业已经成立联盟，而国内制造企业刚刚意识到这个问题的严重性，只有少数企业声明执行了这些文件标准。
　　
　　在最近的广东东莞展会上水墨平衡，仅有高宝公司一家企业继续展示与在机制版数字印刷机同时产生的520mm规格卫星式多色胶印机，这种设备采用网纹辊定量出墨，以快速装版（仅需5分钟）、短墨路、无水、加长收纸、设烘干装置、占地面积小等优势，仍保持较好的市场前景，这台设备融入柔性版印刷的先进结构教育，属于首创的新型胶印设备。
　　
　　3、直接制版数字印刷机
　　
　　自海德堡公司1995年相继推出D146-4和Speedmaster74DI在机制版数字印刷机以后，已有多家外国公司相继推出该种设备，并主要应用于快速印刷领域。
　　
　　D146-4型在机制版数字印刷机采用卫星式滚筒排列结构，用激光二极管在四色印版以准确的定位同时激光烧蚀成像，印版成像后印刷工艺，自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷时，利用无水胶印油墨即实现了亲墨和疏墨的分离。在机制版数字印刷机大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和由于更换印版所产生的套印误差，这种设备曾被人们看成单张纸胶印机全数字化的发展方向，然而直接制版数字印刷机经过十多年的风光，已失去往日的风采书评，新的无版数字印刷机已经取代它的市场。
　　
　　另外，有一批印刷器材商推出了免化学处理CTP版材，这种版材无需任何化学处理，曝光以后仅需要清水冲洗和涂布保护胶就可以直接上机印刷，免掉了化学显影和冲洗工序凸印，不会产生任何化学废液。这种新技术的出现，预计将带动数字直接制版机的新发展，一代环保印刷设备就此产生。免化学冲洗CTP印版的产生，也会推动在机直接制版数字印刷机的更新换代，随着印刷成本的降低输纸，还会给印刷市场带来新的希望。
来源：科印网