纺织品印花新技术及创新趋势

　　　　一、前言

　　印花是一门综合的工艺，要涉及多种先进的技术，随着印花技术的不断完善，新型纤维特别是聚醋纤维以及活性和分散染料的相继问世，织物印花从技艺的作坊步入了科技的殿堂，取得前所未有的成就。

　　传统印花工艺主要有辊筒印花、圆网印花及平网印花等。传统印花生产工序多，传统印花行业的“五环关系”，即“制版制网”、“调色调浆”、“机器印花”、“花样设计”和“后处理”，这五个生产环节是相关的，任何一环脱节都会直接影响印花布的质量。

　　传统印花耗水环节主要有固色、皂洗、水洗等，这些环节缺一不可，污水的排放也不可避免。随着水资源危机降临及环境污染日益严重，传统印花技术将面临越来越严格的限制。传统印花技术在环保方面已有很大的改进，但由于其自身生产工艺特点不可能从根本上杜绝污染现象。

　　由于印花生产工序多、工种杂、用人多，加工技术要求高，生产效率低，所以在整个印花生产中需要变革和提升的空间也最大、最多。

　　二、印花新工艺的发展

　　生态印花是发展之需。印花技术朝着环保、节能、降耗的方向发展，符合当今纺织品染整加工“生态、高效、高品质、多功能性”的特点，也是今后纺织品发展的需要。很多生态印花技术应运而生。

　　1、数码喷墨印花技术

　　数字印刷是1997年提出的新概念，数码喷墨印花是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术，它的出现是继凹凸版印花和网版印花后的又一次印花技术革命，它利用特种机器(数码喷墨印花机)把染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案，使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，并且人们可根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花，目前正在朝产业化的方向迅速发展。

　　随着先进的印花技术的应用，完全消除了普通印花形成的瑰纹。喷射印花设备简单，操作方便，成本相对便宜，占地面积小，使用方便，适应服装个性化产品的要求，该技术无需制版，没有色浆调制和洗刷花版等潮湿和肮脏的工作环境，按需量配浆，残余色浆少，印花后水洗容易，用水量少，能大大减少污水排放量，喷墨印花技术使纺织印花的生产摆脱了传统的高能耗、高污染、高噪声的生产过程，实现了低能耗、无污染的绿色生产过程，是目前最具竞争力的印花方法。但是由于墨水、设备印制速度较慢等原因，至今未实现规模化生产，但设备制造厂正在努力解决车速问题，据报道已可达到20m/min;另外，印花工艺过程必须对织物进行预处理及印花后处理，所以其不可避免地要耗水，仍会产生一定的污染。

　　2、静电电子印花技术

　　静电印刷是近年来发展起来的一种新颖印刷工艺，由日本京都、理光等4家公司于2002年11月在日本试制成功。它利用一种较简单的静电装置，即印刷涂料与织物之间保持一定间隔，在不直接接触情况下，由于静电场作用使印墨转移到织物上。为了使印刷图案在织物上有一定色牢度，在完成复印之后还必须进行固着后处理。由于静电印刷速度快，可将花纹图案一次性直接印制在织物上，比目前使用的其他印刷方法简捷方便，是一种具有发展潜力的新颖印刷方法;且静电电子印花具有效率高、流程短、成本低、环境污染小等优点，是生态纺织品印花首选的印花方法。

　　静电电子印花装置与喷射印花机完全不同，不使用喷嘴，运转率比喷射印花高20%以上，清晰度为720dpi，生产速度是喷射印花机的50倍，而每平方米所需染料、油墨的价格则为喷射印花的l/200，它将带来21世纪全球印花工艺的极大变革。

　　3、转移印花技术

　　转移印花是以印刷方式把所需花纹图案用染料色浆印在转移印花纸上，然后将织物与纸正面贴合，利用染料升华性能，经过高温和压烫，使纸上的图案花纹中的染料转移到织物表面，并固着形成图案花纹。转移印花是无水加工中具有实际意义的一种印花方法。

　　该工艺不需用水、纸张变形小，可以印制精细的多层次的花型及摄影图片，把图片真实地转移到布上，其效果有时比一般印花更好。

　　4、其他生态印花新技术

　　光电成像印花、涂料印花、微胶囊印花、辐射能印花、发泡立体印花、植绒印花等新的印花技术也显现出来，为更大程度上生态印花的实现做了良好的铺垫。

　　来源：慧聪丝印特印网