新型凹印装置简介

    【集萃网观察】Nilpeter最近推出了一种新型插入式凹印装置，首先被应用于窄幅卷筒标签纸的金墨或银墨的印刷中，因为选择了前所未用过的工艺从而使凹印优势得到大大的发展，引起业内人士的关注。本文将有关情况略加以介绍。

　　当今高品质消费商品标签往往需要有金属色彩效果。金属箔烫印具有高质量的标准，同时在技术上也在不断发展。以往的组合式印刷只包括胶印、柔印、凸印和丝网印刷，它们均可采用金属箔烫印，但唯独缺少凹印的介入。所幸的是现在出现了一种适合大批量生产、质量上乘的新选择，这就是组合印刷中的凹印。

　　凹印工艺是直接将印版上油墨转移到被印的材料上。新型Nilpeter凹印滚筒是一个类似柔印用的网纹辊，印刷时各种颜色的墨量是由凹印滚筒上着墨孔的大小和形状所确定的，多余的油墨则被刮刀刮掉。

　　对柔印而言，油墨是通过网纹辊转移到凸起的柔印版材上。对凹印而言，油墨是由凹印滚筒借助橡皮压印滚筒直接从印版滚筒转移到被印刷的材料上。通过凹印雕刻滚筒上的墨孔直接转移到被印材料上的墨层、涂料或上胶的容积是被精确限定的。在线液体涂布需要同样的特性，而且用凹印工艺涂布均匀的表面膜层时耐印力会超过柔印和胶印，因此可以更好地应用于上光、上胶、阻抗性涂层、涂硅胶和打封印。

　　新型凹印装置可用于下列窄幅标签印刷中。

　　?与UV柔印用于柔性材料的结合（金属色墨可替代金属箔烫印）。

　　?联机预涂包装材料（尤其对于印刷不透明白色或上光能更好地控制涂层厚度和适应高速印刷）。

　　?采用凹印联机涂布标签无衬里的硅层（无须支持层），涂层厚度仅为1～2μm。

　　?网目调丝网印刷与大面积的凹印版结合可得到非常精致的连续网目调。

　　?用凹印印制热敏性涂料。适用于粘性大、要求均匀和高速印刷（对于金属箔包装印刷的热敏材料，一般无法做到热压合，但使用凹印热敏材料则可局部或全部涂粘结胶）。

　　?相对柔印较薄的墨层而言，用凹印能获得更厚涂层，因此适用于涂布食品包装的阻抗层。

　　试验证明，采用Nilpeter UV凹印不透明白色能获得比传统的双重凹印更好的覆盖层。实验还证明，采用该装置进行UV上光是大有前途的，能实现出色的紧密的表层和高的光亮度。

　　制造商认为，Nilpeter装置的首要成果是Nilpeter凹印与金属箔热模压二者有相似的效果。但按印后整体工艺来看尚有差距。实践还证明，凹印工艺参数是按高速凹印：设计的。在窄幅面组合式印刷中其表现的特性则全然不同，在相对低速凹印机上油墨的干燥速度太快了。这是必须调整的方面。

　　凹印通常使用热空气干燥，在高速情况下（平均速度为120m/min）通常采用热风喷管干燥且重复的循环使用热风。这是一种很好的干燥方式。标准速度为每分钟120米，对应于溶剂墨的提取量为10g/m2。在此条件下就具有更好的干燥能力并能提高干燥速度。

　　凹印一个重要问题是需预防爆炸。当然，对于标签印刷要求整个车间作出相应的防爆装置是不现实的。建议凹印工作站和其他装置要与可能导致火源的电力系统保持一个安全距离。但是这种方式只适用于固定的机组而不适合于可变的组合印刷，这可能与组合式印刷的目的意义相矛盾。对于Nilpeter凹印装置要求形成一个恒定低压的环境，其方法是将墨辊、墨罐和输墨部分安置在一个封闭系统中，里面形成低压，以使将溶剂中的易挥发气体及时排出，机器设备的操作过程不断被监控于低压状态中，任何情况下凹印防曝安全措施都应符合权威的防火防爆法定要求。

　　来源： 我的耗材网