丝网印版的制作--感光制版工艺

    【集萃网观察】丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。而一般企业更多的还是使用手工制版。在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。

　　我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜（菲林纸）、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶（分别为 F、D、N），以下介绍简略的感光制版工艺。

　　感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。

　　工艺流程：

　　原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。

　　一、原稿的制作

　　原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。

　　1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。

　　2、如原稿为多色，则原版也不过;应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。

　　二、选好丝网并绷好

　　丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

　　丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

　　丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目---300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。

　　三、感光胶的配制

　　1、我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢、保存期长等特点，配制时只需半暗室即可（白天可将红或黑安全行车帘拉上即可），网版可重复利用，降低成本，制版精细程度高，且无毒无公害。

　　重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型用于印刷水溶性印料，耐油型用于印刷溶剂性印料。

　　2、感光胶的配制

　　重氮感光胶（100份）、重氮光敏剂（1份）、蒸溜水（30-50份）在半暗室中将光敏剂加入蒸溜水中溶解后，加入重氮感光胶中搅匀，放置20分钟后即可用。配好的感光胶可避光保存一个月左右。

　　四、涂布感光胶

　　1、准备工作

　　（1）涂布用具

　　涂布感光胶可用毛刷、塑料尺，最好用上浆器，上浆器用不锈钢制作，上口宽限下底窄，上口平滑。

　　（2）烘干的温度

　　涂布感光胶后，都应低温烘干，温度应制作在40度左右，不宜超过45度，可用电吹风低温吹干即可。

　　（3）工作室要求

　　制版室为半暗室，因此可用红色伤脑筋为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉窗帘即可。

　　（4）底稿检查

　　在制版以臆必须对底稿作进一步检查，内容包括：底稿黑度、线条断缺、图文差错等。

　　2、涂布感光胶

　　（1）刮涂：我们一般用上浆器来涂布感光胶，将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住丝网框，另一只手将上浆器的前高推紧到网版上，上浆器与网版成60-70度角。待上浆器刃口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上拉动，运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。一般网版正反面各刮涂7-8遍，然后两面各空刮（胶不与丝网接触）1-2次，低温吹干。然后在接触承印物的一面上胶一遍，吹干，然后可根据需要在上几次，但胶膜不宜过厚，否则不易显影，胶和丝网的附着牢度也会除低。刮涂后擦净丝网边缘部分多余的胶。为了节约感光胶，可在网框内图文以外的部分相应刮涂封网胶。

　　（2）刷涂：在没有上浆器的时候用。把丝网放在下班或涤纶片上，将感光胶倒在丝网上，用排笔轻轻地来回涂刷，直至表面平整均匀为止，然后吹干，将涤纶片剥离或把下班撤掉。这种方法不易刷涂的中人满意。

　　无论是刮涂还是刷涂，均要注意清洁。

　　五、晒版

　　1、晒版

　　晒版是利用感光胶的化学变化，即感光胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生交联反应而固化，而其它部分则不产生交联、固化，用水冲洗耳恭听显影，形成图文通透部分即可通过油墨，形成可供丝网印刷用的网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。在晒版前应对底稿进一步检查。其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。

　　晒版时先将底稿放在微电脑万能彩色制版印刷机的下班上（为使底稿与网版压实，可在放底稿前先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃，再把底稿入在上面），再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，再放上一块小于网版内框的玻璃，用重物压实即可，让底稿与网版紧贴。

　　晒版参考时间可自行检验，不同光源有不同的晒版时间。一般黑光灯下耐水型感光胶：夏季3-5分钟，冬季8-13分钟，春秋5-10分钟。耐油型感光胶：夏季5-10分钟，冬季10-20分钟，春秋8-15分钟，以上时间以300目网，DS系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间的正确与否，直接影响到印版的质量，它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助一些工具来测试或是二者结合。

　　2、显影

　　显影就是将未经曝光的感光胶膜溶解于显影液中，从而使网版上的网孔安全通透。

　　一般用冷水或温水显影，在显影池中放置清水，先将网版放在水中浸泡1-2分钟，用手在水中上下提动网框，利用水的冲力将图案显出，待大部分图文显出后，再用稍有压力的水冲洗，（耐水型感光胶最好用高压水冲），将图文细微部分显透后，立即用水全面冲洗一次，摔去水珠（最好用旧报纸吸去水珠）即可吹干。可用橡胶管接在自来水上，用力捏紧橡胶管，使水流有一定的压力冲洗网版，但不宜用过猛，以免冲坏胶膜。

　　3、后处理和检验

　　显影后的丝网版应用电吹风吹干。事先应把网版表面的水份摔去（最好用旧报纸吸去水珠），以免吹干时水份在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。网版干燥后，可在光源下，检查是否有气泡和砂眼，可用感光胶进行修整。为了增强版膜的耐用程度，可将修整好后的印版放在一般黑光灯上再晒版10-20分钟。网版的检验是整个制版工作中最后的工序，显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正，如发生重要缺陷，则需重新制版。

　　封网胶的应用：在以溶剂型的油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭，以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分，如想再印刷该部分时，可将网版上的印料清理干净，用水即可冲开。

　　来源：中国印刷技术交流中心