光盘四色丝网印刷技术

    【集萃网观察】光碟的丝网印刷，是在专用的全自动多色圆盘丝网印刷机上进行的。油墨为UV（紫外光）固化油墨，所以，光碟专用丝印机工位有多个，如六色印刷机有3 2个工位，并且是封闭式，每个工位自带有 80W/cm~120W/cm的U V（紫外光）固化装置（UV灯管和光反射罩），当油墨丝印在光碟上后，接着油墨被UV灯照射而干固。所以，专印光碟丝印机，一经印前调试结束就可以全自动印刷，每小时可印1000~3600印次或以上。

    1）专用光碟丝印前需要调试的项目，主要有：

    a.调整四个印刷色的网模版与光碟之间的距离（称静态网距）并达到一致，该网距控制在1~2个光碟厚度数值；不仅如此，网膜版必须固定牢靠稳定，否则，丝印后将会在光碟某一位置产生与胶刮刀口一致的痕迹；

    b.调节胶刮适合的刮压力及其胶刮的刮墨角度，同时还应调好回墨刮板与网模版的接触状态，从而才能保证光碟上墨迹的均匀一致及刮印过程中的平稳。

    C.根据各印刷颜色要求，选择胶刮的硬度可在80~90度变化。例如VCD，CD光碟中，色块或打底白墨的印刷就可以选80”左右直角胶刮，且可以用大于140目/cm~180目/cmPW、PET丝网做同模版，分辨率高的网点印刷用90”硬度的胶刮印刷，不管如何，胶刮的刃曰必须严格要求平、直、光滑，否则，不平、弯曲、钝、毛都能反映被印出的墨迹出现划痕或图文上色相的偏差。

    2）为了防止龟纹，则，丝网的角度与网点线之间的夹角应合理的匹配。四分色阳文底片的角度一般为Y一0°，C?15°，M-75°，K?45°，还应根据印刷图文特性来适当进行调节：例如，以人物为主，主要突出人物的脸面，所以Y-0°”，C?15°，M-45°，K-75°把Y与M相差45°安排，这样就突出了面部的红润了；若以室外风景画为主题时，则Y?0°，K?15°，C?45°，M-75°，把C定为 45°使室外的风景更好看，画面就更逼真。

    3）光碟丝网印刷的色序常用C-M?Y?K。

    4）丝网印刷油墨：

    a.UV油墨的色密度调整：

    较好的油墨色纯度高，透明性好，且具有较好的触变性能和UV固化适中，一般说来，油墨可直接使用，不需要调节。但由于光碟的四色UV墨，因市场上品牌较多，质量参差不一，同时四色叠印不出的专用油墨，光碟厂仍需要调色，因此，就需要对油墨的粘度色密度、浓度甚至特别色要进行调配 否则光碟上叠印的网点就会受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就产生了偏差。例如，三原色中的Y与M，若等比例叠印，不管谁叠印在谁的上面，都应该呈现红色（R）。 但是由于油墨的本身密度、浓淡、品牌区别，有时会呈现出土红色或黄红色等，因此，我们就要对它们的色密度进行适当的调节。方法有：可以改变印刷色序试印，或当色序固定的话，在个改变印刷色顺序时，则就应该改变叠印上层油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改变油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油（无色油墨）调节。光油加入量是由色墨的色浓度决定，总之，在调节时，边搅拌边在色墨中加入光油，当加到色墨刚要开始但还没有改变原来颜色时的光油量，立即停止，即可使用。

    b.油墨颗粒要细而均匀，其颜料颗粒大小应是网孔开口的 1/3~1/4，所以，所使用的油墨必须能够很好的通过所使用的丝网网孔，当颜色颗粒细度不匀，或与丝网不匹配时，印刷初期和印刷到一定数量光碟后，就会产主色差，这在光叠印刷厂常有的。

    C.对UV丝印油墨的要求：

    应用于CD、VCD光碟上的UV油墨，除上述要求外，油墨还应与PC（聚碳酸酯）料粘附力好，若用于DVD光碟上，则应对刻录/读取时，激光偏转光束的倾斜角度（沿辐射方向不能大于±0.8°或沿切线方向不超过0.3°）较小的影响，所以，印刷后油墨及油墨干固时收缩要小；这样才能保证光碟的平整度：同时印刷在DVD光碟上的油墨层要求薄而匀，使得在UV快速固化时尽可能减小UV中的IR成分对DVD平整度的影响。要想在光碟上印得薄而匀的墨层，所以油墨也要具备高的色浓度，以及控制好网模版上感光层的厚度来保证。

    d.光碟用UV墨的光固基本条件：

    低功率下快速UV固化，光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨，一般为 80W人C功率下约 1秒左右应能固化，若UV墨要求>80w/cm固化，在光碟印刷机上过UV照射时间延长也不能达到墨层底部固化外，同时延长固化持续时间即便固化了，但光碟在UV照射同时，UV中的IR也辐射在光碟上，这就要受到光碟，尤其象DVD性能的约束；

    因为要求UV墨在低功率下固化，因此印刷环境，尤其网模版上方应避免白色的有“害”光线的直射，从而对网膜版上油墨产生慢性光交联反应，使得印刷图文的始、终产生色相偏差，最后下墨困难等；

    印刷环境的条件：UV光固化油墨受气温变化，其油墨的粘度也有变化。在高温下油墨的粘度下降，变小，印刷的墨层减薄，色相偏法；在低温时，油墨的粘度变大，印刷墨层厚，颜色深。所以，印刷UV油墨时要控制印刷环境的温度为18~25为宜，23aC左右较为适宜；相对湿度为65%左右，当湿度大时，油墨会增粘和凝胶，所以印刷环境温、湿度稳定时，则UV油墨的粘度也稳定，粘度稳定则油墨的触变性相对也稳定，油墨的印刷适应性好，且墨层合适，此外印刷质量就容易得到保证，所以，精细图文彩色UV墨印刷，必须提供恒温恒湿的印刷环境条件。

    目前用于光碟上的UV丝印油墨有国内富士油墨，法国杜比油墨，色丽可光碟系列油墨和德国RVCO（迪高）等，它们分别都有 CD-R、CD、VCD和 DVD上面印刷的专用丝/胶印 UV油墨满足要求。

   光碟胶版（平版）印刷：

    l.与丝网印刷比较：

    胶版印刷属间接转印法，它是将胶辊（橡皮滚筒）上的图文转印在光碟上，所以胶印在光碟上的印压力较小，因此，图文、网点的变形小，同时胶印印版是用PS版，而PS版有较细密结构，故制作的图文分辨率高，它可以印>80L/cm，又由于胶印网点细小，所以，色调的再观性好，图文的清晰度高，质感强烈，胶印墨层薄（2~3U左右）。所以，胶印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而带来的胶印用UV墨的色浓度高，相对比丝印UV墨大，对UV墨中的着色料希望透光性更高些。鉴于以上胶印的特点，用胶版印刷法比丝网印刷法更适合印刷CD、VCD、DVD。

    2.UV墨胶版印刷光碟的独特性：

    a.墨层薄：一般在2飞微米左右，故因油墨的干固收缩对光碟的平整度影响小，特别是DVD光碟的印刷。

    b.印刷模版为组成细密的PS版等，所以图文彩色网点细小，清晰度好，分辨率高，质感强，图文的彩色再现性好。

    c.可 线数比丝网印刷高，一股可印刷M80L八m以上彩色图文。

    d.相对于其他印刷方法，胶版印刷的印压力小，故适合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相当于2张0.6mmCD碟贴合在一起构造，除厚度公差小（CD为2 0 0微米，而DVD约为100微米）外，其平整度高，所以胶版印刷的印压力小，印刷中使光碟变形影响小??

    e.胶版印刷的印版是PS版，对PS版应根据不同需求选择。例如：a）多层砂目技术，这种技术蚀痕浅，小网点增大，不易上脏，其耐印率可达40-50万次；b）采用高分辨率，高感光层技术，网目调可在1%”99%，所以色相过度好；C）毛面导气技术，在制作PS版时，使晒版时间减少了一半，同时这种技术不会使PS版上图文晒虚的现象。

    f.胶版印刷使用的四色墨要求透明度高，因为叠色印刷显现的色彩（R、G、B）纯真；油墨的颜料颗粒要求细腻，因为胶印的印刷线数高，所以只有细的色料才能印刷精美的图象；因为胶印墨层薄，所以胶印墨的着色力要强。这就要求色料在连结料中的分散度高，分散度越高，墨的着色力越强，同时色料在墨中的含量高，当含量高时，则着色力也越强；因为胶印墨层薄，所以胶印墨的色效率高，故要求颜色的色相纯而不偏色，无杂色；在胶版印刷中，要保持油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，为此，要求胶印油墨的触变性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，还要流变性好，否则因为油墨对墨斗辊缺乏必要的粘附能力，使得下墨性变差，就会造成光碟上前深后浅的现象。当然，墨斗中也应保持一定范围的墨量，印刷时才能使下墨均匀一致；与此同时，所选的UV墨一定要与转印图象的橡皮滚筒上的橡皮布表面具有良好的亲和性，光碟上才能有丰足的油墨。

    3、胶印光碟和印刷流程：

    l）流程：丝印大底白一UV固化一四色胶印图纹（C-M-Y?K）一分别UV灯光固化都在一台全自动丝胶印机上完成。例如台湾产的 420或 288型光碟专用胶/丝印机。

    2）主要说明：

    a）丝印打底白用BK-25（番禹真彩印材公司专供胶印配套墨）丝网PET165??27（31）、Y、PW，网版张力：18-20N/cm胶刮硬度80”85度直角。

    a）彩色胶版印刷UV油墨可使用色丽可，富士或杜比三原色光碟专用胶印UV油墨，这几种品牌原色油墨的色相较接近标准，所以都能较方便的印出较标准的R、G、B、的颜色。如果使用了三原色色相远离标准较远，则印刷后图象上的R、G、B也不能复制出标准的颜色，所以光碟印刷前较好的选择纯度高的三原色，印刷就较方便了!这里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色纯度（饱和度）也是不同的，色饱和度一般达不到100%，所以三原色每种色饱和度的标准分别为：C?82%74%、M?gi%飞7%、Y?98%95%，所以叠印后各品牌油墨所反射的色相不会相同。

    如果在光碟中印刷专色，需配制，则因使用油墨品牌不同，其墨种的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等关系，注意运用叠印后的色偏基本规定是：

    M?C?Y叠印后偏绿；Y-C?M叠印后偏浅紫；
    M一Y-C叠印后偏棕绿；Y-M一C叠印后偏蓝绿；
    C-M?Y叠印后偏红；C-Y-M叠印后偏红；

    所以，印刷前根据光碟上图文特点来调整印刷色序，这样会收到较好的彩色效果。

    与光碟印刷质量的相关问题：

    l胶版印刷的印版：

    a胶印印版有锌版、PS版和树脂版。它们在晒版中，主要控制晒版时PS版或树脂版上的感光胶面

    必须密贴分色底片药面的同时，和晒版机玻璃在抽真空下完全贴实，否则晒成的PS版图文上的小网点，细线条以及细微层次都会丢失，所以晒版前一定要检查 晒版真空压力表，其真空度应达 到范围内；

    z；计已底片质量是否达标，因为分邑片起承上启下的作用，分巴底片是印刷整个工艺流程种影啊质量的首道，所以对分色底片必须进行检查，重点应检查：

    dJ汝彩色要求检查分巨底片的数量，光碟彩色印刷一般为四邑，即C、M、Y、K &g张分邑片……等还应检查专色底片数；

    l）检查几张分色底片的套合是否正确，正常情况下不允许又超过套合线粗细的半线误差，同时在检查又字，线条，图象边套合不能出现重影等；

    a）检查分色底片每张的底片颜色，是否有C、川Y、K色标，否则要没法标往上；

    d）检查分色底片的尺寸。尤其对定位套合线与套合线的套合等；

    e）检查分色底片的密度，可以用密度计检查分色底片密度应在 3 8以上；

    f）用网点角度尺查检分色底片的网点线的角度，光碟的网点线角度常用：

    以人物为主时，Y??0“，C??15”，M45”，K??75”
    以室外风景为主时，Y??0”。K??15”，C??45”，K??75”

    单色印刷网点线角度为45”

    检查时，如果其中有相同网点线角度者，必须给予修正，否则在印刷的图象上出现干扰图象的龟纹；

    g）检查分色片冈屏线是否满足光碟成品的要求，以及印刷工艺达到的可能性等；

    h） 分色片最后全部检查完毕后，分色片中要改动的地方用醒目的笔勾画出来，并改正确认无误，方可制作PS版或树脂版。

    2胶版印刷压力、印速与光碟印刷质量的关系：

    前面已提到，胶版印刷与其他印刷方法比较，其印刷压力小，有利于印刷DVD光碟。所谓印刷压力，是指把印刷机上的油墨转移到光碟上形成图象，而油墨被转移的过程中所施在光碟上垂直的压力（单位：牛顿一N），所以印刷压力的大小与印刷。不仅直接影响着油墨转移状况、网点的变形，而且还影响着PS印版的耐压力以及胶印机的使用寿命等。因为光碟上油墨量是取决于印刷压力的大小和油墨的特性。印刷压力与油墨转移量的关系是随着印刷压力的增大。油墨的转移也逐渐增加，但当印刷压力增加到一定程度时，油墨的转移量就不再增加，当印刷压力过大时，油墨的转移量反而会减少，此时。网点变形、图文歪曲。所以，正式胶印光碟之前，印刷压力的调试非常重要。

    胶印机印压力调试步骤：

    a.先调试印压力的均匀性。即在墨辊还未上墨前，让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，使印版上保持均匀的油墨：

    b.试印调试。即调到网点不变形、网文清晰且油墨又足够，此时的印刷压力为最好。但在胶版印刷中。即使印刷压力最好时，网点扩大是存在的。因此，只有在设计和制作分色片时，按扩大的规律进行减小的补偿，使光碟的图文接近完美。

    c.印刷速度的调试。当印刷速度增加较明显时，印刷面的压印时间会减少。为了保持光碟上转移的墨量，在调试时应适当增加印刷压力。

    六、胶印容易产生的故障原因及处理：

    1重影：对光碟彩色图文的重影及其重影性质，可用10倍左右放大镜检查。在胶版印刷中，印版上的油墨首先转移到由橡皮布色的滚筒上，然后再将滚筒橡皮布上图象上的油墨转印在光碟印刷面上，所以胶印中若产生重影，则重影会出现在与橡皮滚筒轴向垂直方向的纵向重影和与橡皮滚筒轴线平行方向上的横向重影。

    l） 当出现纵向重影时，应检查：

    a）橡皮滚筒上的橡皮布绷得紧不紧?若不紧，在印刷压力下移位变形而产生重影；

    b）橡皮滚筒上的橡皮布裁切时出现歪斜或者装铁夹板时不准和不到位，使得松紧不一致而产生的

    2.UV油墨印刷后干固不良，主要是：

    a）检查*灯管是否已老化（一般情况下*灯光使用寿命为1000小时左右）应更换：

    b）UV灯和反射罩表面脏，应隔一段时间用无水乙醇清洁，且每使用灯管寿命 1/4的时间后，将 UV灯管按一定方向转90“放置，避开灯管内玻璃壁上站污蒸发的金属微粒遮光而影响UV墨的光照效率；

    C）几V油墨组成中的单体渗透到橡皮滚筒并与橡皮相互作用，使得UV墨中单体减少，使其固化成分不足，引起UV固化不良；山橡皮滚筒与印刷滚筒压印力不好，转而效果差；影响到UV墨的流平性不良；

    e）当UV墨于固不良，则墨的耐磨性变差，同时也影响到与光碟保护胶层的附着力；

    f）选择适合固化UV墨来适应快速胶印，或适当调节一下印速，使其UV墨的UV光照时间延长达到固化。

    3.UV墨 在机上增粘：

    a）橡皮滚筒与UV墨不匹配，可以选用专用于UV油墨的橡皮布包滚筒，或提高橡皮布的硬度；

    b）新橡皮布滚筒在初始期大量吸收UV墨中的单体，使UV墨发干、发粘，所以随着橡皮吸收单体饱和后才能改善，正常印刷；

    C）没有使用该UV油墨的专用清洗液清除UV墨，决不能用溶剂型油墨的清洗剂清墨，因为橡皮布只耐UV一体，而不耐普通溶剂。

    印版上的感光层受损：止意PS版应适合UV油墨的，同时不应用非UV专用清洗液清洁PS版

    5.金、银色UV油墨光泽变差：

    a）金、银色UV墨应存放在10’C左右阴暗场所；

    b）金、银色UV墨罐打开后搅拌均匀即用，即时将罐盖封好，防止与外界空气、湿气接触，促使过早氧化变色。若是用金、银粉自配的金、银墨，则用多少配多少，并尽可能做到即配即用!

    6.UV油墨的层间附着不好：

    a）主要前次印刷的UV墨过固化（晶化）现象，使得墨层表面润湿性和表面张力变小，至使后印墨不能润湿前次墨层而造成，所以，前次墨层在光固化时只应达到全固化的50%90%为宜；

    b）川V墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨时：油墨层厚度应薄一些，以最小的UV能量使其聚合因为它有二次和后聚合的特性。

    注意印刷中影响墨层的厚度，在胶印中有印版印刷图文制作，印刷压力印速等。在丝印中，50%左右与丝网材料有关，20%左右与网版制作技术，如绷网、网模版等有关，30%左右是与油墨的流变特性，印刷机类型，刮板压力角，胶刮硬度以及回墨刀的角度，压力等等有关。

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