丝网印刷技术工艺过程

    【集萃网观察】根据丝印原理，把油墨印刷到平板玻璃的表面，而后采用油墨的固化措施，使得图案牢固经久耐用。其工艺过程如下：　　绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥　　平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷

　　绷　网　　选择了网绢和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，丝网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松驰。

　　烧  结　　适用于印刷的玻璃　　根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，平板玻璃表面不能有水迹。

　　丝网的选择　　平板玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网那一种均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300 目。

　　网框的选择　　目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm 之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。

　　选择感光胶　　目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好， 便于涂布。感光光谱范围在340～440nm ，显影性能好，分辩力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。北京太平桥印刷材料厂生产的DS 系列感光胶效果不错，基本上满足平板玻璃丝网印刷之要求。

　　晒　版　　选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。

　　印　刷　　平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷，具有准确快速之优点。最大的半自动印刷机可以印刷2000 ×1500mm 尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车风挡玻璃的印刷，国外有几家公司可提供此种设备。

　　油　墨　　平板玻璃装饰性油墨分为：有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物，这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错，只是膜的牢固度差一些，化学稳定性也不好，是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成，着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。助熔剂为低熔点玻璃，常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。助熔剂的性能最重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。比较典型的助熔剂的成分： SiO2 19182 % ， As2O3 2113 % ，MgO 0146 % ， PbO 62110 % ， CaO 0127 % ， K2O 1183 % ， B2O3 10175 % ，Al2O3 1163 % ，Na2O 1176 %。无机油墨中的连接剂???刮板油是一种有机物，在烧结过程中被完全烧掉，但对装饰效果没有影响。　　刮板油的组成为: 乙基纤维素3g ， 松油醇100ml ，松节油10ml ，醇酸树脂5ml 。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。

　　烧　结　　玻璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面，需通过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520 ℃，通常控制在480～520 ℃。　　低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产，价格亦比较低廉。国际上有几个公司也能提供类似产品，但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度，但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。要提高装饰玻璃的质量，提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉。电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小，成品率达95 %以上的优点，但设备复杂。水平辊道式调整不好容易出现变形大、成品率低等除此之外，利用水平钢化炉生产装饰玻璃，也是可行的，产品的档次提高了，安全性也有保证，是理想的烧结方式。

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