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2、选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨越多。离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高。不可能借配色来调制原色。
3、要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。
4、需要加入白。黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布。纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费。因此要特别注意。
5、制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色。溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽。
6、提高印刷墨膜光泽方法1。在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。2。在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。3。增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑。把射力强基材的反射增加光泽。4。防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。5。注意印刷环境的温度。湿度。参湿度高。温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽。在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。7。荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果。
张力太大时,丝印时,刮油墨时较费力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效果,易糊线条。
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