技术控看过来：详解印后上光工艺

    【集萃网观察】上光是指在品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

    上光工艺分类
    1、按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。
    2、按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。
    3、按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。
    4、按上光时的干燥状态分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。
    5、按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。
    6、按光油的材料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及UV光油上光工艺。
    溶剂型光油上光工艺
    溶剂型光油又叫油性光油，是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。溶剂型光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂则起溶解、渗透和快干的作用。
    1、溶剂型光油上光工艺基本原理，如图所示。

    其原理是光油通过辊筒或橡皮布均匀涂布到印品表面，然后迅速在表面扩散并渗透到印刷品表层形成一层湿膜。再通过烘干使溶剂挥发，溶剂去除后就形成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的保护膜。

    2、如何保证溶剂型上光质量的稳定性
    首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。来料检验项目一般包括粘度，固含量及PH值。
    其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此，推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。方法是每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。另须注意，由于季节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。
    此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。

    3、环保与安全特性
    溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。

    上光工艺的检测方法
    1、外观检验
    表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。

    2、性能检验
    做胶带测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。


来源：包装地带