明确柔印工艺参数 提高柔印品质量

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    柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版印刷具有独特的印刷工艺要求，解影响柔印质量的各种因素，明确柔印工艺参数制定合理的工艺流程，是搞好柔印的前提。

    柔印在中国得到了很快的发展，已成为增长最快的印刷方式之一。柔版印刷具有独特的印刷工艺要求，了解影响柔印质量的各种因素，明确柔印工艺参数制定合理的工艺流程，是搞好柔印的前提。

    影响柔印质量的主要因素有：柔印机，感光树脂柔性版及制版，印前处理工艺，承印材料（卷筒纸），胶带，油墨，网纹辊等。

    柔印机机械工艺要求

    结合窄幅柔印机（机组式），来谈谈柔印对印刷机的工艺要求。

    1.张力控制系统保证准确套印；

    2.灵敏的压力、张力调节，保证印刷压力准确设置；

    3.版辊、网纹辊、传墨辊、压印辊应具有较高的径向跳动精度；

    4.高效快速干燥系统，保证叠印效果；

    5.根据承印材料及印版网线数配置合适的网纹辊。

    感光树脂柔性版与制版

    1.根据具体的承印材料，印刷机结构，确定所用版材厚度；

    2.根据印刷图案特点，考虑版材的曝光宽容度，确定版材型号，保证高网线数的细小网点再现（如60线/英寸图像2％的网点）；

    3.印版表面油墨的润湿性能应均匀一致；

    4.保证印版凸起部分的深度相同，保证均衡的网墙角度和棱角分明的网点；

    5.保证印版的硬度，控制硬度公差范围。

    印前工艺直接影响制版及最终的印刷效果，应注意以下几点：

    1.高分辨率的图像扫描设备是进行柔版分色复制的关键，使高线数精细柔印成为可能；

    2.充分考虑柔版印刷中明显的色调增值现象；

    3.印前处理中施以准确的网点补偿，保证实现预期的印刷效果；

    4.高质量阴片输出，先进的制版系统确保制版质量；

    5.CDI技术的开发和应用进一步提高了柔印质量。

    对印刷油墨的工艺要求

    1.具有准确的一定色调的原色，以便基本色和混合色叠印后能达到预期的效果；

    2.根据承印材料的特性来设置油墨特性（黏度/表面张力）；

    3.油墨中色剂（颜料）的比例足够高，以便在较少传墨量时仍能达到足够的色彩强度；

    4.油墨中溶剂用量选用适当，既不会便感光树脂版因浸泡发生膨胀，又能使油墨满足附着牢固和不退色等方面的要求；

    5.油墨干燥速度应与印刷速度相适应；

    6.干燥后的油墨能耐酸、耐碱、耐水、耐紫外线、耐磨，不受酒精和油脂影响。

    承印材料应具有的性能

    1.良好的适性，只在预定的部位吸收适量的油墨，而不影响其正常的干燥速度；

    2.具有一定的平滑度、渗墨性，适宜的流变特性；

    3.具有足够的表面强度，以防止起毛，形状和尺寸稳定；

    4.纸张表面无黏附的粉尘颗粒。

    粘版胶带的选用

    粘版胶带的选择应根据印刷图案的特点而定。

    1.印刷实地时选硬性胶带；

    2.实地和网点并存时则选择中性胶带；

    3.网点印刷时选择软性胶带。

    影响柔印质量的各种因素不是独立存在的，确定工艺参数时应考虑其他因素的影响，也就是说，只有影响柔版印刷质量的各类因素协调配合，才能得到理想的印品。最后要强调一点，千万别忽略操作者本身的水平对印刷质量的影响。

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