金属丝印法技巧（六）

    【集萃网观察】9．仿金属蚀刻丝印。仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。

　　为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。

　　这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50％）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。

　　自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100％固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

　　10．丝印圆锥形刻度盘。丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。下面以磁罗盘的丝印为例，介绍圆锥形刻度盘的丝印材料和工艺。

　　①材料的选择。

　　a．转印橡皮：要具有一定的硬度，并具有较好的弹性，不变形或变形小。

　　b．底漆层的选择：该磁罗盘工作在轻煤油中，并考虑到转印中的返修，或许擦掉重印，因此选用H04－56黑色氨基磁漆。加工后的零件表面黑而透亮，喷漆2～3次，每次加温110～120℃，时间2～25小时。

　　c.丝印油墨的选择：因在轻煤油中工作，故选用牡丹牌玻璃油墨。该油墨特别白，与黑漆相配，黑白分明、黑中透亮，使刻线、字符一目了然。转印后加温80～85℃进行干燥，时间1．5～2小时。

　　d．罩光：选用Q01－1清漆，可延长表盘在轻煤油中的工作寿命。

　　②工艺流程。

　　a．阳极氧化：化学除油→水洗→装夹具→阳极氧化→水洗→喷黑色底漆→干燥。

　　b．制丝网印版：绷网→直间法感光制取丝网印版→封网。

　　c.丝印及转印：固定网版→装专用夹具→对位→测距→定位→试印→转印→修补→干燥→罩清漆→自然干燥→包装。

　　a）固定丝网版：将作好的网版固定在丝印平台上，以防丝印时松动错位。

　　b）装专用夹具：在同一个丝印平台上装好自制专用夹具并校正好与网版的位置。

　　c）对位：将零件装上夹具，并印一曲面在转印橡皮上与网版图案对位，将网版的图案全部对到曲面内，才能固定夹具。

　　d）测距：底板半径加上夹具轴半径等于夹具力臂长，即固定转移橡皮的位置。

　　e）定位：必须将固定零件夹具的引线与转印橡皮的引线重合在一起，或用自制夹具来保证。

　　f）试印：由于多种因素，转印不能保证一次成功，必须经过试印和校正，才能使72个刻度线均匀分布在锥体的圆周上，起始线与终止线完全吻合。

　　g）转印：试印成功后开始批量生产，转印时一定要压力适中，使零件上的字迹丰满。

　　h）修补：在个别有缺欠的地方用毛笔蘸油墨进行修补，达到合格要求。

　　i） 干燥：在烘箱内加温至80～85℃，时间l．5～2小时。

　　j）罩清漆：喷一层清漆，增加对轻煤油的防护能力。

　　k）自然干燥：室温下晾干1～1．5小时。

　　l）包装：内包装用电容纸，外包装用专用箱。

　　③对专用夹具的要求。

　　a．零件装上夹具后，有固定装置保证零件稳定牢固并松紧适度，运转自如。

　　b．夹具固定轴一定要垂直于转印橡皮。

　　c．应使贴有转印橡皮的夹板平整、配合精确。

　　d．装卸零件方便，以保证转观顺利进行。

　　④注意事项。

　　a．放大图采用计算机画图，保证底版偏差在干分之一左右。

　　b．转印时压力适中，压力过大或过小均会造成图案变形或残缺。

　　c．制好的网版一定要是反版。

　　d．注意环境的清洁。

　　e．粘有转印橡皮的平板一定要和专用夹具配合精确。

　　11．仿瓷氧化标牌。仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。

　　仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。实际上由于仿瓷氧化膜表面已有瓷釉样色彩，因此用于染色的不多。在此只讲讲关于仿瓷阳极氧化方面的内容。

　　①仿瓷阳极氧化电解液。仿瓷阳极氧化的常用配方有下面几种：

　　配方1：

　　　　CrO3　　　　　　　　　　　　　　30～40g／l；

　　　　H3BO3　　　　　　　　　　　　　　1～2g/l。

　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　2～4A／dm2；

　　　　电压　　　　　　　　　　　　　　40～50V；

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　40～50℃；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　40～60分钟。

　　　　配方2：

　　　　CrO3　　　　　　　　　　　　　　35～38g/l;

　　　　H3BO3　　　　　　　　　　　　　　0．5～1g/l。

　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　0.l～0.6A／dm2；

　　　　电压　　　　　　　　　　　　　　40～50V；

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　38～45℃；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　60～80分钟。

　　　　配方3：

　　　　CrO3　　　　　　　　　　　　　　35～40g/l;

　　　　H3BO3　　　　　　　　　　　　　　5～7g/l。

　　　　HpC2O4?2H2O　　　　　　　　　　5～12g/l。

　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　0.5～lA／dm2；

　　　　电压　　　　　　　　　　　　　　35～45V；

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　10～50℃；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　10～60分钟。

　　②配方中各种因素对膜层质量的影响。

　　a．铬酸含量：电解液中，铬酸含量的多少决定着氧化膜的色泽和膜层形成速度。在无铬酸条件下，氧化膜呈半透明状，其生成速度亦较快；随着铬酸含量的增加，膜层的仿瓷效果逐步提高，但氧化膜生长速度随之降低。铬酸含量达20克／升时，膜层生长速度最慢；铬酸含量大于20克／升时，膜层的生长速度随其含量的增加而加快；大约在36克／升时，膜层的生长速度最快，仿瓷效果也比较理想。以后膜层生长速度随铬酸含量的增加而下降，膜层仿瓷效果也逐渐变差。当铬酸含量高于55克／升后，氧化膜的色泽会降低，并出现侵蚀现象。

　　b．硼酸含量。槽液中添加少量的硼酸，可使氧化膜生长速度增快，并使膜层向乳白方向转化。硼酸大于10克／升后，氧化膜生长速度反而下降，且膜层易呈透明雾状，故硼酸含量一般控制在5～7克／升范围内为好。

　　c．草酸含量。氧化膜层的色泽随着草酸含量的增加而逐步加深，呈草绿色，但当草酸含量超过13克／升时，膜层的不透明度下降，向透明方向发展。

　　d．电压。仿瓷阳极氧化属于中高压氧化，氧化液的电压一般控制在35～50伏之间。当电压低于30伏，生成的氧化膜层薄且透明；若电压高于55伏，生成的膜层较厚，表面呈深灰色。

　　e．温度。仿瓷阳极氧化对温度的要求也比较高，温度低于35℃，不仅膜层生长速度慢，而且膜面呈半透明状，仿瓷效果差；温度高于55℃，膜层的生长速度下降，膜面粗糙，易疏松粉化、外表呈无光泽灰色，因此温度以控制在15～18℃为佳。

　　f．时间。氧化时间的长短对膜层的厚薄和膜层的色泽都有很大影响。氧化时间低于30分钟，膜层外表呈半透明青灰色；在10～60分钟之间，膜层呈不透明有光泽的瓷釉样；在70～80分钟时，外表向无光泽灰色转化。可见，氧化时间掌握在10～60分钟为宜。

　　仿瓷阳极氧化适用于纯铝、铝锰合金和铝美合金等材料。

　　仿瓷氧化后同样也需要清洗和封闭。

    来源：深圳印刷网